Действующий
5.1.1. Для проверки соответствия упаковки и упакованных изделий требованиям настоящего стандарта проводят виды контроля или испытаний по табл. 12.
5.1.2. Контроль и испытания, предусмотренные подпунктами 1-3 табл. 12, устанавливают в документации на упаковку или тару; испытания, предусмотренные подпунктом 4 - в документации на изделия.
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────────┬───────────────┐
│ Вид контроля или │ Категория испытаний │Метод контроля │ Объект испытания │Объект контроля│
│ испытаний │ │ или испытаний │ │ │
│ ├──────────┬───────┬───────┬───────┤ │ │ │
│ │предвари- │квали- │приемо-│перио- │ │ │ │
│ │ тельные, │фикаци-│сдаточ-│дичес- │ │ │ │
│ │междуведо-│ онные │ ные │ кие │ │ │ │
│ │мственные,│ │ │ │ │ │ │
│ │ типовые │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┤
│1. Контроль устройства│ X │ X │ X │ X │По п. 5.2.1 │ - │Упаковка (в том│
│упаковки, конструкции │ │ │ │ │ │ │числе тара) │
│тары и размеров │ │ │ │ │ │ │ │
│упаковки (в том числе │ │ │ │ │ │ │ │
│тары) │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┤
│2. Испытание на │ X │ X │ X │ X │По п. 5.2.2 │Упаковка или │Упаковка │
│герметичность упаковки│ │ │ │ │ │упакованное │ │
│ │ │ │ │ │ │изделие │ │
├──────────────────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┤
│3. Испытания на │ X │ - │ - │ - │По п. 5.2.3 │Упаковка категории│Упаковка │
│устойчивость к │ │ │ │ │ │КУ-4 или изделие в│категории КУ-4;│
│воздействию │ │ │ │ │ │упаковке категории│полиэтиленовые │
│пониженного давления │ │ │ │ │ │КУ-3 с применением│чехлы │
│ │ │ │ │ │ │полиэтиленового │ │
│ │ │ │ │ │ │чехла или в │ │
│ │ │ │ │ │ │упаковке категории│ │
│ │ │ │ │ │ │КУ-4 (см. метод │ │
│ │ │ │ │ │ │испытаний) │ │
├──────────────────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────────────┼──────────────────┼───────────────┤
│4. Механические │ │ │ │ │ │ │ │
│испытания: │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│на прочность при │ X* │ X │ - │ х** │По пп. 5.2.4.1,│Упакованное │Изделие и │
│транспортировании │ │ │ │ │5.2.4.3 - │изделие │упаковка │
│ │ │ │ │ │5.2.4.5 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│на удар при свободном │ X* │ X │ - │ X** │По пп. 5.2.4.2 │Упакованное │То же │
│падении │ │ │ │ │- 5.2.4.5 │изделие или │ │
│ │ │ │ │ │ │упаковка с макетом│ │
└──────────────────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴───────────────┴──────────────────┴───────────────┘
5.1.4.1. Контроль устройства упаковки и конструкции тары и размеров упаковки (тары) является сплошным. Образцы, не соответствующие требованиям НТД, возвращаются изготовителю. По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается выборочный контроль.
По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается сплошной контроль. Если при сплошном контроле более 4% образцов предъявленной партии не выдержали испытания, то всю партию возвращают изготовителю.
5.1.4.3. При выборочном контроле принимают одноступенчатый контроль в соответствии с ГОСТ 18242, если иное не указано в стандартах на отдельные виды тары, причем объем выборки и приемочное число устанавливают в стандартах, технических условиях и программе испытаний.
5.1.6. Проведение испытаний должно соответствовать требованиям общих положений ГОСТ 16962.1 и ГОСТ 16962.2, если в настоящем стандарте не установлены другие требования.
5.2.1. Контроль устройства упаковки, конструкции тары, размеров и массы упаковки (в том числе тары) проводят путем сличения с чертежами упаковки, измерения размеров любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность, а массы - путем взвешивания на весах с погрешностью не более 5%.
5.2.2.1. Испытание на герметичность полиэтиленовых чехлов осуществляют путем наблюдения за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехлов после установки изделий в чехол и герметизации чехла.
Допускается испытание на герметичность чехлов до 1 
включительно проводить до помещения в них изделий.
включительно проводить до помещения в них изделий.
Чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 13 в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха в чехол.
┌─────────────┬────────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
│Объем чехла, │Избыточное давление,│ Допускаемое │ Погрешность │
│ м3 │ Па (мм вод. ст.) │падение давления, │ измерения │
│ │ │ Па (мм вод. ст.) │давления, Па (мм │
│ │ │ │ вод. ст.) │
├─────────────┼────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│До 1 включ. │ 294 +-50 (30 +-5) │ 9,8 (1) │ +-9,8 (+-1) │
├─────────────┼────────────────────┼──────────────────┤ │
│Св. 1 │ 147 +-30 (15 +-3) │ 58,8 (6) │ │
└─────────────┴────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
Примечание. Чехлы объемом 8 
и более допускается испытывать при избыточном давлении менее указанного в табл. 13, но не менее 98 Па (10 мм рт. ст.).
и более допускается испытывать при избыточном давлении менее указанного в табл. 13, но не менее 98 Па (10 мм рт. ст.).
Если чехол выдержал испытание, из него откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию и завинчивают колпачок штуцера. Если штуцер был приварен лишь на время испытаний, его отрезают и место отреза заваривают или заклеивают полимерной липкой лентой, если это обеспечивает герметичность чехла.
5.2.2.2. Испытания на герметичность упаковки категории КУ-4 проводят по методу, указанному для полиэтиленовых чехлов объемом до 1 
, если в стандартах или технических условиях на изделия не установлен более жесткий метод.
, если в стандартах или технических условиях на изделия не установлен более жесткий метод.
5.2.2.3. Обнаруженные в чехлах повреждения устраняют с помощью сварки. После этого испытание повторяют.
5.2.2.4. Проверка герметичности чехлов для изделий 1-2 групп (приложение 3) может быть проведена одновременно с испытаниями изделий в герметичной упаковке на пониженное давление по требованиям п. 5.2.3. Во время нахождения изделия в барокамере при пониженном давлении проводят визуальные наблюдения за состоянием полиэтиленового чехла на изделии. Исправный чехол увеличивается в объеме (раздувается). Чехол, имеющий повреждения в швах или пленке, не увеличивается в объеме или опадает после первоначального увеличения в объеме. Время визуального наблюдения устанавливают в соответствии с требованиями методики испытаний на пониженное давление.
5.2.2.5. Проверка герметичности чехлов для изделия 1-2 групп по приложению 3 может быть проведена одновременно с испытаниями изделий в герметичной упаковке на пониженное давление по требованиям п. 5.2.3. Во время нахождения изделия в барокамере при пониженном давлении проводят визуальные наблюдения за состоянием полиэтиленового чехла на изделии. Исправный чехол увеличивается в объеме (раздувается). Чехол, имеющий повреждения в швах или пленке, не увеличивается в объеме или опадает после первоначального увеличения в объеме. Время визуального наблюдения устанавливают соответственно требованиям методики испытаний на пониженное давление.
5.2.2.6. Испытания на герметичность упаковки категории КУ-4 проводят по методу, указанному для полиэтиленовых чехлов объемом до 1 
.
.
5.2.3.1. Испытанию подвергают упакованные изделия совместно с транспортной тарой в том случае, если применяется упаковка категории КУ-3 или КУ-4 (в последнем случае вместо изделия можно применять макет) и если в стандарте или технических условиях на изделие указано, что оно предназначено для транспортирования в негерметизированных отсеках самолетов. Испытания не проводят, если устойчивость упаковки к воздействию пониженного давления может быть показана расчетным путем или путем испытания на герметичность по п. 5.2.2.
5.2.3.2. По соглашению между изготовителем и заказчиком испытание проводят при температуре 213 К (минус 60°С).
5.2.3.3. Для испытаний упакованные изделия помещают в барокамеру, давление в которой плавно понижается до 19,4 кПа (145 мм рт. ст.). Время выдержки в камере должно быть не менее 2 ч, после чего давление в камере плавно повышается до нормального в течение 15 мин. После испытаний упаковка не должна иметь механических повреждений, определяемых визуально.
При массе изделия с упаковкой до 200 кг изделия в упаковке, предназначенной для транспортирования, испытывают на ударную прочность методом 104-1 по ГОСТ 16962.2 с уточнениями, приведенными ниже. Изделия жестко крепят на платформе ударного стенда и подвергают воздействию ударов по нормам, приведенным в табл. 14. Каждое из испытуемых изделий подвергают последовательному воздействию всех ускорений, указанных в табл. 14 для данной группы изделий по массе. Последовательность испытаний при воздействии ударов с различными ускорениями для каждой степени жесткости не регламентируют. Допускаются перерывы между испытаниями при условии сохранения общего количества ударов. Допускается вместо указанного проводить испытания методом, установленным для изделий массой свыше 200 кг. Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования.
При массе изделия с упаковкой свыше 200 кг испытание проводят путем перевозки на автомашинах по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние 50, 250 или 500 км для условий транспортирования Л, С или Ж соответственно (см. табл. 1). Допускается перевозка по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние 200, 1000 или 2000 км соответственно. Для условий транспортирования ОЛ испытания проводят путем перевозки на автомашинах с пневматическим демпфированием по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние 1000 км. В технических заданиях, стандартах, технических условиях на изделия или программах испытаний должны быть оговорены скорость, способ крепления изделий и степень загрузки автомашины.