Действующий
4.1.24. Все используемые электрические приборы должны соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
4.1.25. Пожарная безопасность лабораторных помещений должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.004, безопасность труда - в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
4.1.26. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативных или технических документах на эти реактивы, применять индивидуальные средства защиты (респираторы) по ГОСТ 12.4.011 или ГОСТ 12.4.028, резиновые перчатки по ГОСТ 12.4.103, одежду по ГОСТ 27654 и ГОСТ 29058.
Содержание влаги определяют весовым методом по разности между массой бюксы с навеской до и после высушивания.
г.
Кальций хлористый (хлорид кальция) по ГОСТ 450, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
Навеску массой 1 г помещают в предварительно высушенную до постоянной массы бюксу, ставят в сушильный шкаф, нагретый до температуры 
, сушат 1,5-2 ч, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
, сушат 1,5-2 ч, после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и быстро закрывают. Высушивание и охлаждение повторяют до тех пор, пока разность массы между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,0004 г.
Если при повторном высушивании масса навески увеличится, для расчета применяют массу, предшествующую ее увеличению.
, (5)
- масса бюксы с навеской до сушки, г;
- масса бюксы с навеской после сушки, г;
- масса навески, г.
Абсолютное допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать, %:
г.
.
Пробу подготавливают в соответствии с 4.1.2. Из подготовленной пробы, находящейся в сухом состоянии, отбирают навеску массой 1 г, которую помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель и взвешивают. Затем навеску помещают в муфельную печь и прокаливают в течение 2 ч при температуре 
.
.
После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы. Если при повторном прокаливании масса навески увеличивается, для расчета принимают величину массы до ее увеличения.
, (6)
где 
- масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее до прокаливания, г;
- масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее до прокаливания, г;
- масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее по окончании прокаливания, г.
Абсолютное допустимое расхождение результатов параллельных определений не должно превышать значений, указанных в таблице 1.
В случае, когда масса навески увеличивается после первого прокаливания, что возможно при наличии двухвалентного железа, марганца и других элементов низких степеней окисления, потери при прокаливании определяют по разности между 100% (принята масса навески) и суммой всех определенных элементов.
┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Потеря массы при прокаливании │ Абсолютное допустимое расхождение │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 1,0 включ. │ 0,10 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ От 1,0 " 10,0 │ 0,20 │
├───────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Св. 10,0 │ 0,30 │
└───────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
г.