Утративший силу
Если при исследовании применяют микроскоп с матовым экраном, то значение обезуглероживания измеряют непосредственно по шкале. Если для измерения используют окуляр, то он должен иметь сетку или шкалу.
Этот метод применяется для резьбы с шагом 1,25 мм и более. Твердость измеряют в трех точках в соответствии с черт. 6. Значения параметра Е приведены в табл. 3. Нагрузка при измерении твердости должна быть 300 г.
Определение твердости в точке 3 следует проводить на линии среднего диаметра резьбы на витке, примыкающем к витку, на котором производятся измерения в точке 1 и 2.
Значение твердости по Виккерсу в точке 2 должно быть равно или больше чем в точке 1 минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е должна быть равна, как минимум, значению, указанному в табл. 12.
Значение твердости по Виккерсу в точке 3 должно быть равно или меньше чем в точке 1 плюс 30 единиц по Виккерсу. Увеличение твердости более чем на 30 единиц по Виккерсу означает, что имеет место науглероживание.
Полное обезуглероживание до максимального значения, указанного в табл. 3, не может быть определено измерением твердости.
Повторный отпуск проводят при температуре на 10°С ниже, чем установленная для данного изделия минимальная температура отпуска, в течение 30 мин. Среднеарифметическое трех значений твердости болта, винта или шпильки, измеренной до повторного отпуска и после него, не должно отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу.
При испытаниях по программе А контроль болтов, винтов и шпилек проводят перед механической обработкой.
Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей
Класс прочности | Технологические процессы | Марка стали | Обозначение стандарта |
3.6 | Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой | 10, 10кп | ГОСТ 10702-78 |
4.6 | Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой | 20 | ГОСТ 1050-83 |
4.8 | Холодная штамповка | 10, 10кп | ГОСТ 10702-78 |
5.6 | Горячая штамповкаХолодная штамповка с последующей смягчающей термообработкой | 30, 35 | ГОСТ 1050-88,ГОСТ 4543-71,ГОСТ 10702-78 |
5.8 | Холодная штамповка | 10, 10кп 20, 20кп | |
6.6 | Горячая штамповка с последующими закалкой и отпускомХолодная штамповка с последующей закалкой и отпуском | 35 | ГОСТ 1050-88,ГОСТ 4543-71,ГОСТ 5663-79,ГОСТ 10702-78 |
Горячая штамповка | 45, 40Г | ||
6.8 | Холодная штамповка | 20, 20кп | ГОСТ 1050-88,ГОСТ 5663-79,ГОСТ 10702-78 |
8.8-12.9 | Горячая штамповка с последующими закалкой и отпускомХолодная штамповка с последующей закалкой и отпускомРезание с последующей закалкой и отпускомХолодная штамповка из термоупроченного металла | 35, 35Х, 38ХА, 45Г 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА 16ХСН 20Г2Р* | ГОСТ 4543-71,ГОСТ 10702-73 |
Класс прочности | Температура, °С | ||||
+20 | +100 | +200 | +250 | +300 | |
Минимальный предел текучести или условный предел текучести , | |||||
5.6 | 300 | 270 | 230 | 215 | 195 |
8.8 | 640 | 590 | 540 | 510 | 480 |
10.9 | 940 | 875 | 790 | 745 | 705 |
12.9 | 1100 | 1020 | 925 | 875 | 825 |