Таблица В.5 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката

Сталь по ГОСТ 27772	Толщина проката*, мм	Нормативное сопротивление** проката,		Расчетное сопротивление*** проката,
С235	От 2 до 8	235	360	230/225	350/345
С245	" 2 " 20	245	370	240/235	360/350
	Св. 20 " 30	235	370	230/225	360/350
С255	От 2 " 20	245	370	240/235	360/350
	Св. 20 " 40	235	370	230/225	360/350
С285	От 2 " 10	275	390	270/260	380/370
	Св. 10 " 20	265	380	260/250	370/360
С345	От 2 " 20	325	470	320/310	460/450
	Св. 20 " 40	305	460	300/290	450/440
	" 40 " 80	285	450	280/270	440/430
	" 80 " 100	265	430	260/250	420/410
С345К	От 4 " 10	345	470	335/330	460/450
С375	" 2 " 20	355	490	345/340	480/465
	Св. 20 " 40	335	480	325/320	470/455
С390	От 4 " 50	390	540	380/370	525/515
С440	" 4 " 30	440	590	430/420	575/560
	Св. 30 " 50	410	570	400/390	555/540
С590 С590К	От 10 " 40	590	685	575/560	670/650
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки. ** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в государственных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц - ( ), нормативные сопротивления ( ) вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 . По согласованию с организацией - составителем норм допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в настоящей таблице В.5. *** Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с 3.2, с округлением до 5 . В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590К) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 ( ), в знаменателе - расчетное сопротивление остального проката при .

Таблица В.6 - Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе труб

Марка стали	ГОСТ	Толщина стенки, мм	Нормативное сопротивление,		Расчетное сопротивление,
ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп	ГОСТ 10705	До 10	225	370	215	350
ВСт3пс4, Ст3сп4, 20	ГОСТ 10706	4-15	245	370	235	350
	ГОСТ 8731	4-36	245	410	225	375
Примечания1 Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта; расчетные сопротивления - согласно 5.2 настоящих норм.2 Для труб марок сталей и толщин, поставляемых по другим стандартам и ТУ, допускается назначение нормативных и расчетных сопротивлений по согласованию с организацией - составителем норм.

Таблица В.7 - Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков

Временное сопротивление,	Расчетное сопротивление,
	смятию		диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
	торцевой поверхности (при наличии пригонки)	местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
360	351/343	176/171	9/9
370	361/352	180/176	9/9
380	371/362	185/181	9/9
390	380/371	190/185	10/10
400	390/381	195/190	10/10
430	420/409	210/204	10/10
440	429/419	215/209	11/11
450	439/428	220/214	11/11
460	449/438	224/219	11/11
470	459/448	229/224	11/11
480	468/457	234/228	12/12
490	478/467	239/233	12/12
510	498/486	249/243	12/12
540	527/514	263/257	13/13
570	556/543	278/271	14/14
590	576/562	288/281	14/14
Примечание - В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам раздела 6 при (в числителе) и (в знаменателе).

Таблица В.8 - Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали

Напряженное состояние	Условное обозначение	Расчетные сопротивления, , отливок из углеродистой стали марок
		15Л	25Л	35Л	45Л
Растяжение, сжатие и изгиб		150	180	210	250
Сдвиг		90	110	130	150
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)		230	270	320	370
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плоском касании		110	130	160	180
Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью)		6	7	8	10
Примечание - Расчетные сопротивления отливок из низколегированной стали, поставляемой по другим стандартам и ТУ, в том числе зарубежного производства, следует назначать по согласованию с организацией - составителем норм.

Таблица В.9 - Расчетные сопротивления отливок из серого чугуна

Напряженное состояние	Условное обозначение	Расчетные сопротивления, , отливок из серого чугуна марок
		СЧ 15	СЧ 20	СЧ 25	СЧ 30
Растяжение центральное и изгиб		55	65	85	100
Сжатие центральное и изгиб		160	200	230	250
Сдвиг		40	50	65	75
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)		240	300	340	370

______________________________

* Конструкция или ее элемент считаются имеющими сварные соединения, если они расположены в местах действия значительных расчетных растягивающих напряжений ( ; или ) либо в местах, где возможно разрушение сварного соединения, например из-за значительных остаточных напряжений, что может привести к непригодности к эксплуатации конструкции в целом.

** Конструкции относятся к подвергающимся воздействию динамических нагрузок, если отношение абсолютного значения нормального напряжения, вызванного динамической нагрузкой, к суммарному растягивающему напряжению от всех нагрузок в том же сечении .

Материалы для соединений стальных конструкций

Таблица Г.1 - Материалы для сварки, соответствующие стали

Сталь	Материалы для сварки
	в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157)	под флюсом (по ГОСТ 9087)		порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)	покрытыми электродами (по ГОСТ 9467)
	Марка				Тип электрода
	сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)		флюса	порошковой проволоки
	СВ-08Г2С	Св-08А	АН-348-А АН-60*(1) ПФК-56С*(4)	ПП-АН-3 ПП-АН-8	Э42*(1), Э42А
		Св-08ГА			Э46*(1), Э46А
290 < 590		Св-10ГА*(2)	АН-17-М АН-43 АН-47 АН-348-А*(3) ПФК-56С*(4)		Э50*(1), Э50А -
		Св-10Г2*(2) Св-10НМА
	Св-08Г2С СВ-08ХГСМА	Св-10НМА	АН-17-М ПФК-56С****	ПП-АН-3 ПП-АН-8	Э60
	СВ-10ХГ2СМА	Св-08ХН2ГМЮ			Э70
* Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах °С. ** Не применять в сочетании с флюсом АН-43. *** Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах t < -45 °С и толщин свыше 32 мм - при расчетных температурах °С. **** Керамический флюс по ТУ 59295-001-56315282-2004.Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.

Таблица Г.2 - Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами

Сварочные материалы			,		,
тип электрода (по ГОСТ 9467)	марка проволоки
Э42, Э42А	Св-08, Св-08А	410		180
Э46, Э46А	Св-08ГА,	450		200
Э50, Э50А	Св-08Г2С, Св-10ГА, ПП-АН-8, ПП-АН-3	490		215
Э60	Св-08Г2С*, Св-10НМА, Св-10Г2	590		240
Э70	Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ	685		280
Э85	-	835		340
* Только для швов с катетом мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 и более.

Таблица Г.3 - Требования к болтам при различных условиях их применения

Расчетная температура t, °C	Класс прочности болтов и требования к ним по ГОСТ Р 52627 в конструкциях
	не рассчитываемых на усталость		рассчитываемых на усталость
	при работе болтов на
	растяжение или срез	срез	растяжение или срез	срез
	5,6	5,6	5,6	5,6
	-	5,8	-	-
	8,8	8,8	8,8	8,8
	10,9	10,9	10,9	10,9
	-	12,9	-	12,9
	5,6	5,6	5,6	5,6
	8,8	8,8	8,8*	8,8
	10,9	10,9	10,9*	10,9
	-	12,9	-	12,9
<-55	5,6	5,6	-	5,6
	8,8*	8,8	8,8*	8,8
	10,9*	10,9	10,9*	10,9
	-	12,9	-	12,9
* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе по 6.5 ГОСТ Р 52627.

Таблица Г.4 - Марки стали фундаментных болтов и условия их применения

Конструкции	Нормативный документ	Марки стали при расчетной температуре t, °С
				<-55
Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети	ГОСТ 535	Ст3пс2,	Ст3пс4,	-
		Ст3сп2	Ст3сп4	-
	ГОСТ 1050	20	-	-
	ГОСТ 19281	-	09Г2С-4*	09Г2С-4*
Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети	ГОСТ 535	Ст3пс4,	-	-
		Ст3сп4	-	-
	ГОСТ 19281	-	09Г2С-4*	09Г2С-6**
* Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 4. ** Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 6.

Таблица Г.5 - Нормативные сопротивления стали болтов и расчетные сопротивления одноболтовых соединений срезу и растяжению,

Класс прочности болтов ГОСТ 52627
5,6	500	300	210	225
5,8	500	400	210	-
8,8	830	665	330	450
10,9	1040	935	415	560
12,9	1220	1100	425	-

Таблица Г.6 - Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами

Временное сопротивление стали соединяемых элементов ,	Расчетные сопротивления , , смятию элементов, соединяемых болтами
	класса точности А	классов точности В
360	560	475
370	580	485
380	590	500
390	610	515
430	670	565
440	685	580
450	700	595
460	720	605
470	735	620
480	750	630
490	765	645
510	795	670
540	845	710
570	890	750
590	920	775
Примечание - Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 настоящих норм с округлением до 5 .

Таблица Г.7 - Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов

Номинальный диаметр болтов, мм	Расчетные сопротивления , , болтов из стали марок
	по ГОСТ 535*	по ГОСТ 19281*
	Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2	09Г2С-4, 09Г2С-6
12, 16, 20	200	265
24,30	190	245
36	190	230
42, 48, 56	180	230
64, 72, 80	180	220
90, 100	180	210
110, 125, 140	165	210
* Расчетные сопротивления болтов из других марок сталей следует вычислять по формулам раздела 6 настоящих норм.Примечания1 Сталь по ГОСТ 535 должна поставляться по 1-й группе.2 Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 настоящих норм с округлением до 5 .

Таблица Г.8 - Нормативные и расчетные сопротивления растяжению высокопрочных болтов из стали 40Х по ГОСТ Р 52643

Номинальный диаметр резьбы d, мм	,	,
16, 20, (22), 24, (27)	1078	755
30	900	630
36	800	560
42	650	455
48	600	420
Примечание - Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Таблица Г.9 - Площади сечения болтов

d, мм	16	(18)	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48
,	2,01	2,54	3,14	3,80	4,52	5,72	7,06	10,17	13,85	18,09
,	1,57	1,92	2,45	3,03	3,53	4,59	5,61	8,16	11,20	14,72
Примечания1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по ГОСТ 24379.1.2 Размеры, заключенные в скобки, не рекомендуется применять в конструкциях, кроме опор ВЛ и ОРУ.

Таблица Г.10 - Физические характеристики материалов для стальных конструкций

Характеристики	Значение
Плотность , :
проката и стальных отливок	7850
отливок из чугуна	7200
Коэффициент линейного расширения , °
Модуль упругости Е,
прокатной стали, стальных отливок
отливок из чугуна марок:
СЧ15
СЧ20, СЧ25, СЧ30
пучков и прядей параллельных проволок
канатов стальных:
спиральных и закрытых несущих
двойной свивки
двойной свивки с неметаллическим сердечником
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G,
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) v	0,3
Примечание - Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием, равным не менее 60% разрывного усилия для каната в целом.

Таблица Г.11 - Физические характеристики проводов и проволоки

Наименование материалов	Марка и номинальное сечение,	Модуль упругости Е,	Коэффициент линейного расширения , °
Алюминиевые провода по ГОСТ 839Е	А, АНП;
Медные провода по ГОСТ 839Е	М;
Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839Е при отношении площадей алюминия к стали, равном:	АС, АСК; АСКП, АСКС
	10 и более
0,65	95
	120 и более
	150 и более
1,46	185 и более
12,22	330
	400 и 500
Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822 диаметром, мм:	БСМ 1
6	28,2
Примечание - Значения массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839Е и ГОСТ 3822.

Коэффициенты для расчета на устойчивость центрально- и внецентренно-сжатых элементов

Таблица Д.1 - Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии

Условная гибкость	Коэффициенты для типа сечения			Условная гибкость	Коэффициенты для типа сечения
	а	b	с		a	b		с
0,4	999	998	992	5,4	261		255
0,6	994	986	950	5,6	242		240
0,8	981	967	929	5,8	226
1,0	968	948	901	6,0	211
1,2	954	927	878	6,2	198
1,4	938	905	842	6,4	186
1,6	920	881	811	6,6	174
1,8	900	855	778	6,8	164
2,0	877	826	744	7,0	155
2,2	851	794	709	7,2	147
2,4	820	760	672	7,4	139
2,6	785	722	635	7,6	132
2,8	747	683	598	7,8	125
3,0	704	643	562	8,0	119
3,2	660	602	526	8,5	105
3,4	615	562	492	9,0	094
3,6	572	524	460	9,5	084
3,8	530	487	430	10,0	076
4,0	475	453	401	10,5	069
4,2	431	421	375	11,0	063
4,4	393	392	351	11,5	057
4,6	359	359	328	12,0	053
4,8	330	330	308	12,5	049
5,0	304	304	289	13,0	045
5,2	281	281	271	14,0	039
Примечание - Значения коэффициентов в таблице увеличены в 1000 раз.

Таблица Д.2 - Коэффициенты влияния формы сечения

2722 × 1493 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица Д.3 - Коэффициенты устойчивости при внецентренном сжатии сплошностенчатых стержней в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Условная гибкость	Значение при приведенном относительном эксцентриситете
	0,1	0,25	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0
0,5	967	922	850	782	722	669	620	577	538
1,0	925	854	778	711	653	600	563	520	484
1,5	875	804	716	647	593	548	507	470	439
2,0	813	742	653	587	536	496	457	425	397
2,5	742	672	587	526	480	442	410	383	357
3,0	667	597	520	465	425	395	365	342	320
3,5	587	522	455	408	375	350	325	303	287
4,0	505	447	394	356	330	309	289	270	256
4,5	418	382	342	310	288	272	257	242	229
5,0	354	326	295	273	253	239	225	215	205
5,5	302	280	256	240	224	212	200	192	184
6,0	258	244	223	210	198	190	178	172	166
6,5	223	213	196	185	176	170	160	155	149
7,0	194	186	173	163	157	152	145	141	136
8,0	152	146	138	133	128	121	117	115	113
9,0	122	117	112	107	103	100	098	096	093
10,0	100	097	093	091	090	085	081	080	079
11,0	083	079	077	076	075	073	071	069	068
12,0	069	067	064	063	062	060	059	059	058
13,0	062	061	054	053	052	051	051	050	049
14,0	052	049	049	048	048	047	047	046	045