(Действующий) Государственный стандарт СССРГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.
487 × 1597 пикс.     Открыть в новом окне
Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.
5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV N 4.
Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV N 7.
5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.
750 × 622 пикс.     Открыть в новом окне
931 × 653 пикс.     Открыть в новом окне
487 × 1303 пикс.     Открыть в новом окне
5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.
5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.
5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.
5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.
5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.
Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.
763 × 1178 пикс.     Открыть в новом окне
5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.
5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.
5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. Упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.
1069 × 1306 пикс.     Открыть в новом окне
Приложение 1
Справочное

Область применения конструкционной легированной стали

Таблица 9
Марка стали
Область применения
20ГЛДиски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛДиски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛКорпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450°С
30ГСЛЗубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛРамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛЛитые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛЛитые детали экскаваторов
45ФЛИзносостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06ЛКронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛДетали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛШестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500°С
20ХМФЛДетали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540°С
20ГНМФЛСварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛШестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛОтветственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С
35ХГСЛЗубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛОтветственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛТо же
08ГДНФЛСварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350°С
13ХНДФТЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500°С
12ДН2ФЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С
12ДХН1МФЛСварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛДетали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛОтветственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛДетали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27X5ГСМЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛВысоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
03Н12Х5М3ТЮЛТо же
Приложение 2
Справочное

Область применения легированной стали со специальными свойствами

Таблица 10
Класс стали
Марка стали
Основное свойство
Область применения

Легированные со специальными свойствами

Мартенситный20X13ЛНесколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13ЛДетали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
08Х14НДЛКоррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 1БХ13Л и 20X13ЛДетали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
09Х16Н4БЛКоррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500°СДетали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности
09Х17Н3СЛКоррозионностойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуреДетали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
20Х5МЛЖаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°СДетали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550°С
Мартенситный20Х8ВЛЖаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °СТе же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575°С
40Х9С2ЛЖаростойкая при температуре до 800°С, жаропрочная при температуре до 700°СДетали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700°С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
10Х12НДЛКавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительнаЭлементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
20Х12ВНМФЛКоррозионностойкая, жаропрочная до 650°СЛитые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600°С
Мартенситно-ферритный15Х13ЛКоррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкойДетали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритный15Х25ТЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозииДетали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
Аустенитно-мартенситный08Х15Н4ДМЛКоррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряженийДетали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
08Х14Н7МЛКоррозионностойкаяДетали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах
14Х18Н4Г4ЛКоррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
Аустенитио-ферритный12Х25Н5ТМФЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 600°САрматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
16Х18Н12С4ТЮЛКоррозионностойкаяСварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105°С
35Х23Н7СЛКоррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000°СДетали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
40Х24Н12СЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000°С, жаропрочнаяДетали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
20Х20Н14С2ЛСталь жаростойкая до 1000 - 1050°С, устойчива в науглероживающей средеПечные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
10Х18Н3Г3Д2ЛКавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛЛитые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитный10Х18Н9ЛКоррозионностойкая, жаростойкая до 750°С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400°С
Аустенитный12Х18Н9ТЛКоррозионностойкая, жаростойкая до 750°С, жаропрочная при температуре до 600°С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозииАрматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
10Х18Н11БЛКоррозионностойкая, жаропрочная при температуре до в 800°С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозииТе же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
07Х17Н16ТЛКоррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резаниемЛитые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
12Х18Н12М3ТЛКоррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°СДетали, устойчивые при воздействий сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С
55Х18Г14С2ТЛКоррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950°С. В среде сернистой кислоты нестойкаяТе же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
15Х23Н18ЛЖаропрочная до 900°С. При температуре 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазыДетали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
Аустенитный20Х25Н19С2ЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°СРеторты для отжига, части печей и ящики для цементации
18Х25Н19СЛКоррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкаяДетали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
45Х17Г13Н3ЮЛКоррозионностойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900°С, жаропрочнаяДетали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
35Х18Н24С2ЛКоррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200°С, жаропрочнаяДетали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
31Х19Н9МВБТЛСталь жаропрочнаяРабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
12Х18Н12БЛКоррозионностойкая, жаропрочная до 650°СЛитые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600°-650°С и ограниченным при 700°С
08X17H34B5T3Ю2РЛЖаростойкая при температуре до 1000°ССопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800°С
15Х18Н22В6М2РЛЖаростойкая при температуре до 1000°С, жаропрочная при температуре до 800°СДетали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
20Х21Н46В8РЛЖаростойкая при температуре до 1000°С, жаропрочная при температуре до 800°С.Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
Аустенитный110Г13ЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузокКорпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
110Г13ФТЛВысокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкостьКорпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
130Г14ХМФАЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
120Г10ФЛВысокое сопротивление абразивному износуЗвенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
110Г13Х2БРЛВысокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузокДля спецпродукции
Мартенситный85Х4М5Ф2В6Л(Р6М5Л)Высокая износоустойчивость, теплостойкаяЛитые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)Высокая износоустойчивость, теплостойкаяТо же

Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный15Х14НЛКоррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.Применяется в договорно-правовых отношениях
08Х12Н4ГСМЛКоррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотахТо же
Аустенитно-ферртный12Х21Н5Г2СЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотахПрименяется в договорно-правовых отношениях
12Х21Н5Г2СТЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9ЛПрименяется в договорно-правовых отношениях
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СМ2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислотПрименяется в договорно-правовых отношениях
12Х19Н7Г2САЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотахТо же
12Х21Н5Г2САЛКоррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах
"
07Х18Н10Г2С2М2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозия, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
"
15Х18Н10Г2С2М2ЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот
"
15Х18Н10Г2С2М2ТЛКоррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
"
Приложение 3
Рекомендуемое

Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали

Таблица 11
Марка стали
Режим термической обработки
Нормализация и отпуск
Закалка и отпуск
Нормализация
Отпуск
Закалка
Отпуск
Температура, °С
15Л
910-930 или
-
-
-
910-930
670-990
-
-
20Л
880-900 или
-
-
-
880-900
630-650
-
-
25Л
880-900
610-630
870-890
610-630
30Л
880-900
610-630
860-880
610-630
35Л
860-880
600-630
860-880
600-630
40Л
860-880
600-630
860-880
600-630
45Л
860-880
600-630
860-880
600-630
50Л
860-880
600-630
860-880
600-630
20ГЛ
880-900
600-650
870-890
620-650
35ГЛ
880-900
600-650
850-860
600-650
20ГСЛ
870-890
570-600
-
-
30ГСЛ
870-890
570-600
920-950
570-650
20Г1ФЛ
930-970
600-650
-
-
20ФЛ
920-960
600-650
-
-
30ХГСФЛ
900-930
600-660
900-920
630-670
45ФЛ
880-920
600-650
880-920
600-650
32Х06Л
-
-
890-910
620-660
40ХЛ
-
-
850-870
600-650
20ХМЛ
880-890
600-650
-
-
20ХМФЛ
970-1000 и
710-740
-
-
960-980
20ГНМФЛ
910-930
600-650
910-930
640-660
35ХМЛ
860-880
600-650
860-870
600-660
30ХНМЛ
860-880
600-650
860-870
600-060
35ХГСЛ
870-890
570-600
870-880
630-670
35НГМЛ
-
-
860-880
600-450
20ДХЛ
880-890
560-600
880-890
560-600
08ГДНФЛ
920-960 или
-
-
-
920-950
590-650
-
-
13ХНДФТЛ
950-970 или
-
-
-
900-920
530-560
-
-
12ДН2ФЛ
910-930
530-560
или
-
-
Предварительная обработка
Окончательная обработка
940-950
-
890-910
560-600
12ДХН1МФЛ
940-960 или
-
-
-
890-910
520-630
890-910
520-630
23ХГС2МФЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
1000-1040
720-740
1000-1020
180-220
12Х7Г3СЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
940-960
650-720
880-900
200-250
25Х2ГНМФЛ*
Предварительная обработка
Окончательная обработка
900-950
650-700
880-920
630-700
25Х2ГНМФЛ**
Предварительная обработка
Окончательная обработка
900-950
660-680
900-950
260-300
27Х5ГСМЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
970-990
700-720
980-1000
200-220
30Х3С3ГМЛ
Предварительная обработка
Окончательная обработка
970-990
700-720
980-1000
200-220

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

15ГЛ
900-920
650-650
-
-
30ГЛ
860-890
550-650
840-860
570-610
45ГЛ
870-890
570-600
840-860
600-650
70ГЛ
790-820
580-650
-
-
55СЛ
840-880
650-720
820-850
650-720
40Г1, 5ФЛ
-
-
860-870
640-660
15ХЛ
900-930
550-650
-
-
30ХЛ
900-920
550-650
800-910
620-660
25ХГЛ
-
-
860-890
500-680
35ХГЛ
850-880
550-650
840-860
500-680
50ХГЛ
820-850
620-650
830-850
620-650
60ХГЛ
850-890
630-680
-
-
70Х2ГЛ
820-860
630-680
-
-
35ХГФЛ
850-890
700-740
840-880
700-740
40ХФЛ
870-890
500-520
870-890
500-520
30ХМЛ
850-890
550-650
840-870
530-670
40ХМЛ
860-880
550-650
830-860
530-670
40ХНЛ
860-900
550-650
830-870
550-650
40ХН2Л
860-900
550-650
830-870
550-650
30ХГ1, 5МФРЛ
910-960
-
870-890
220-280
40ГТЛ
870-920
620-660
680-880
620-660
75ХНМФЛ
840-870
630-670
-
-
20ГНМЮЛ
880-920
600-700
-
-
_________________________
*, ** Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7.
Примечания:
1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму; гомогенизация при температуре 1180-1200°С; закалка с 1000°С; старение при температуре 500°С.
Приложение 4
Рекомендуемое

Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами

Таблица 12
Класс стали
Марка стали
Рекомендуемый режим термической обработки
Мартенситный20Х5МЛОтжиг при 940-960°С, нормализация при 940-960°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720°С, охлаждение на воздухе
20Х8ВЛТо же
20Х13ЛОтжиг при 940-960°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе
08Х14НДЛЗакалка с 1000-1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700°С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ*Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе
09Х16Н4БЛ**Нормализация при 1040-1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 290-310°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ*Отжиг при 660-670°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ**Закалка с 1040-1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе
09Х17Н3СЛ***Отпуск при 670-690°С, охлаждение на воздухе
40Х9С2ЛБез термической обработки
10Х12НДЛНормализация при 940-960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск при 650-680°С
20Х12ВНМФЛОтжиг, отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С; двойная нормализация: 1100 и 1050°С, охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730°С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090°С
Мартенситно-ферритный15Х13ЛОтжиг при 940-960°С; закалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760°С, охлаждение на воздухе
Ферритный15Х25ТЛБез термической обработки
Аустенитно-мартенситный08Х15Н4ДМЛЗакалка с 1030-1050°С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620°С, охлаждение на воздухе
08Х14Н7МЛЗакалка с 1090-1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70°С; отпуск при 250-350°С, охлаждение на воздухе
14Х18Н4Г4ЛЗакалка с 1020-1070°С, охлаждение в воде
Аустенитно-ферритный12Х25Н5ТМФЛЗакалка с 1140-1160°С, охлаждение с печью до 970-990°С, далее в масле
35Х23Н7СЛБез термической обработки
40Х24Н12СЛЗакалка с 1040-1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
20Х20Н14С2ЛНормализация при 1100-1150°С, охлаждение на воздухе
16Х18Н12С4ТЮЛЗакалка с 1150-1200°С, охлаждение на воздухе
10Х18Н3Г3Д2ЛНормализация при 1070-1100°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810°С, охлаждение до 20°С. Отпуск второй при 590-610°С
Аустенитный10Х18Н9ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
07Х17Н16ТЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
12Х18Н9ТЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный10Х18Н11БЛЗакалка с 1100-1150°С, охлаждение в воде
12Х18Н12М3ТЛЗакалка с 1100-1150°С, охлаждение в воде
55Х18Г14С2ТЛБез термической обработки
15Х23Н18ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
20Х25Н19С2ЛЗакалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
18Х25Н19СЛЗакалка с 1090-1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
45Х17Г13Н3ЮЛБез термической обработки
15Х18Н22В6М2РЛСтарение при 790-810°С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛЗакалка с 1140-1160°С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760°С, 32 ч, охлаждение на воздухе
20Х21Н46В8РЛСтарение при 890-910°С, 5 ч, охлаждение на воздухе
35Х18Н24С2ЛЗакалка с 1140-1160°С, охлаждение в воде
31X19Н9МВБТЛЗакалка с 1150-1180°С, охлаждение в воде; старение при 700-800°С
12Х18Н12БЛЗакалка с 1170-1190°С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810°С, 10 ч и 740-760°С, 16 ч
110Г13Х2БРЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
110Г13ФТЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
130Г14ХМФАЛЗакалка с 1120-1150°С, охлаждение в воде
120Г10ФЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
110Г13ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде
Мартенситный85Х4М5Ф2В6Л(Р6М5Л)Отжиг при 860-880°С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе
90Х4М4Ф2В6Л(Р6М4Ф2Л)Отжиг при 860-880°С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760°С, выдержка, охлаждение с печью до 500°С, охлаждение на воздухе

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ

Мартенситно-ферритный15Х14НЛ*Нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 740°С, охлаждение с печью или на воздухе
15Х14НЛ**Гомогенизация при 1020-1100°С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740°С, охлаждение с печью или на воздухе
08Х12Н4ГСМЛНормализация при 950-1050°С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620°С, охлаждение с печью или на воздухе
Аустенитно-ферритный12Х21Н5Г2СЛЗакалка с 1060-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СТЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н5Г2СМ2ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х19Н7Г2САЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
12Х21Н6Г2САЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
07Х18Н10Г2С2М2ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
15Х18Н10Г2С2М2ТЛЗакалка с 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе
_____________________
*, **, *** Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.