Действующий
Толщина образца типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине основного металла <= 50 мм должна равняться толщине основного металла. При толщине металла более 50 мм толщина образца устанавливается нормативно-технической документацией. Образцы типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины основного металла, допускается вырезать в различных участках поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания образцов разных типов устанавливаются различные нормативные требования.
Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в нормативно-технической документации нет иных указаний, удаляют и подрезы основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и XXVIa следует вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом >= 0,1 толщины образца, но не большим 2 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки.
Ось расположенного поперек сварного шва образца после окончательной обработки должна находиться на его середине.
┌───────┬──────────┬───────────────┬────────────┬────────────┬──────────┐
│ Тип │ Толщина │Ширина образца │Общая длина │ Длина │ Номер │
│образца│основного │ b │ образца L │ рабочей │ чертежа │
│ │металла и │ │ │ части │ │
│ │образца а │ │ │ образца l │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVI │ 5 │ a + 15 │ 2,5D + 80 │ 0,33L │ 37 │
│ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │
│ │ Св. 5 до │ a + 20 │ │ │ │
│ │ 50 │ │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVIa │ До 25 │l_ш + 10, но не│Не более 250│Не │ 38 │
│ │ │менее 20 │ │устанавли- │ │
│ │ │ │ │вается │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVII │ До 50 │1,5а, но не│ 2,5D + 80 │ 0,33L │ │
│ │ │менее 10 │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVIIa │ До 25 │Не менее 1,5а,│Не более 250│Не │ │
│ │ │но не менее 20│ │устанавли- │ │
│ │ │и не более 50 │ │вается │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVIII │ До 10 │ 20 │ 3,0D + 80 │ 0,33L │ │
│ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │
│ │Св. 10 до│ 30 │ │ │ │
│ │ 45 │ │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVIlIa│ До 40 │0,7а, но не│Не более 250│Не │ 38а │
│ │ │более 15 │ │устанавли- │ │
│ │ │ │ │вается │ │
├───────┴──────────┴───────────────┴────────────┴────────────┴──────────┤
│Примечания: │
│1. D - диаметр оправки; l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Общая длина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII - принята равной не│
│менее указанной величины. │
│3. Форма поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей│
│длине. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
9.3. Испытание образцов типа XXVI и XXVIa проводят, как указано на черт. 39, типов XXVIIa и XXVIII - на черт. 40, типа XXVIIIa - на 40а. Расстояние между опорами К (черт. 40) должно быть равно: для образцов типа XXVII - 2,5D, для образцов типа XXVIIa - D + 3а, для образцов типа XXVIII - 3D. Расстояние для образцов типов XXVI и XXVIa указано на черт. 39, а типа XXVIIIa - на черт. 40а.
Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин на испытательных машинах или прессах с использование опорных роликов.
Диаметр оправки D может изменяться в зависимости от марки стали, толщины листов, способа термообработки и должен оговариваться в соответствующей нормативно-технической документации. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки принимают равным двум толщинам основного металла. Радиус закругления опоры r для образцов типов XXVI, XXVIa, XXVII и XXVIIa выбирают по табл. 15. Для образцов типа XXVIIIr = 25 мм. Для образцов типа XXVIIIa радиус не установлен.
Если заданный угол изгиба превышает 150°, то после изгиба по схеме, приведенной на черт. 39, 40, 40а, изгиб можно продолжать между двумя параллельными нажимными плитами. Между концами образца устанавливают прокладку толщиной d, равной диаметру оправки (черт. 41). После удаления прокладки испытание проводят до соприкосновения сторон.
9.4. Для стыковых односторонних швов по требованию, оговоренному в стандартах или другой технической документации в растянутой зоне располагают поверхностный наиболее широкий или корневой участок шва. При отсутствии специальных указаний в растянутой зоне должна располагаться поверхность шва.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ а │ r │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│До 2 │ 2 │
│Более 2 до 4 │ 4 │
│Более 4 до 8 │ 8 │
│Более 8 до 10 │ 10 │
│Более 10 до 26 │ 20 │
│Более 26 │ 25 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
Если в стандартах или другой технической документации нет иных указаний, то при двусторонних стыковых швах в растянутой зоне располагают для всех типов образцов, кроме XXVIIIa, шов, выполненный вторым. Для образцов типа XXVIIIa в растянутую зону попадает все сечение шва. При сварке многослойных двусторонних стыковых швов с поперечным наложением проходов в растянутой зоне располагают сторону, где был выполнен последний проход.
9.5. Испытания стыковых соединений труб на изгиб при поперечном (круговом) растяжении шва проводят на образцах со снятым с наружной стороны утолщением.
При диаметре трубы свыше 20 до 45 мм применяют образцы в виде отрезков труб или плоские (сегментные) образцы.
При диаметре трубы свыше 45 мм применяют плоские (сегментные) образцы типа XXVII, XXVIIa и XXVIII - их размеры указаны в табл. 14. Образцы не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.
На образцах, вырезанных из труб, выполненных стыковой контактной сваркой, грат должен быть снят с наружной и внутренней сторон трубы до уровня основного металла.
9.6. Результаты испытания образцов типов XXIX и XXX определяют величиной b (черт. 44) при появлении на поверхности образца трещины. Характер трещины должен соответствовать указанному в п. 9.1.
Обязательным условием проведения испытания является плавность нарастания усилия на образец. Скорость испытания должна соответствовать п. 9.3.
При испытании образцов с круговым швом последний располагают по оси приложения сжимающей нагрузки (черт. 45), а при испытании образца с продольным швом шов располагают в диаметральной плоскости, перпендикулярной действию сжимающей нагрузки (см. черт. 44).