Действующий
┌──────────────┬───────────┬────────────┬─────────┬─────────┬───────────┐
│ Толщина │ Ширина │ Ширина │ Радиус │ Длина │Общая длина│
│ основного │ захватной │ рабочей │закругле-│ рабочей │ образца L │
│ металла а │ части │ части │ ния R │ части │ │
│ │образца b_1│ образца b │ │образца l│ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┤
│ До 6 │ 25 │ 15 +- 0,5 │ 6 +- 1 │ 40 │L = l + 2h │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 6 до 10│ 30 │ 20 +- 0,5 │ 12 +- 1 │ 60 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 10 до 25│ 38 │ 25 +- 0,5 │ 20 +- 2 │ 70 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 25 до 40│ 45 │ 30 +- 0,5 │ 25 +- 2 │ 90 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 40 до 50│ 55 │ 35 +- 0,5 │ 30 +- 2 │ 110 │ │
├──────────────┴───────────┴────────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│Примечания: │
│1. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливаются│
│соответствующими техническими условиями. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.20. Поперечная ось образцов типов XXIV и XXV должна совпадать с осью шва. Для односторонних швов разметку поперечной оси образца производят по узкой части шва (при электродуговой сварке) или по грату (при контактной или газопрессовой сварке).
┌────────────────┬───────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐
│ Диаметр │ Диаметр │ Радиус │Длина рабочей│ Общая длина │
│захватной части │ рабочей │закругления R │части образца│ образца L │
│ образца d_1 │ части │ │ l │ │
│ │ образца d │ │ │ │
├────────────────┼───────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ До 5 │d = 0,6d_1 │ R = 0,5d_1 │ 40 │ L = l + 2h │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 5 до 10 │ │ │ 60 │ │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 10 до 15 │ │ │ 70 │ │
├────────────────┼───────────┤ ├─────────────┤ │
│ Более 15 до 30 │d = 0,7d_1 │ │ 90 │ │
├────────────────┤ │ ├─────────────┤ │
│ Более 30 до 50 │ │ │ 110 │ │
├────────────────┴───────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤
│Примечания: │
│1. Длину захватной части образца L устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливаются│
│соответствующими техническими условиями. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Для двусторонних швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления боковых поверхностей образца по макрошлифу или посередине выпуклости шва, сваренного со второй стороны.
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей коэффициент k принимается равным 0,9. Для других металлов значение коэффициента k устанавливается соответствующей технической документацией.
9.1. Испытания проводят для стыковых сварных соединений. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба альфа (черт. 36), при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне образца, не превышает 20% его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным признаком. Определяется также место образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу околошовной зоны или основному металлу).
В зависимости от требований, установленных соответствующей нормативно-технической документацией, испытания проводят до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью до +-2°.
Толщина образца типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине основного металла <= 50 мм должна равняться толщине основного металла. При толщине металла более 50 мм толщина образца устанавливается нормативно-технической документацией. Образцы типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины основного металла, допускается вырезать в различных участках поперечного сечения сварного соединения. К результатам испытания образцов разных типов устанавливаются различные нормативные требования.
Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного металла с шероховатостью до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в нормативно-технической документации нет иных указаний, удаляют и подрезы основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и XXVIa следует вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать утолщение в любом направлении с последующим удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены радиусом >= 0,1 толщины образца, но не большим 2 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки.
Ось расположенного поперек сварного шва образца после окончательной обработки должна находиться на его середине.
┌───────┬──────────┬───────────────┬────────────┬────────────┬──────────┐
│ Тип │ Толщина │Ширина образца │Общая длина │ Длина │ Номер │
│образца│основного │ b │ образца L │ рабочей │ чертежа │
│ │металла и │ │ │ части │ │
│ │образца а │ │ │ образца l │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVI │ 5 │ a + 15 │ 2,5D + 80 │ 0,33L │ 37 │
│ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │
│ │ Св. 5 до │ a + 20 │ │ │ │
│ │ 50 │ │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVIa │ До 25 │l_ш + 10, но не│Не более 250│Не │ 38 │
│ │ │менее 20 │ │устанавли- │ │
│ │ │ │ │вается │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVII │ До 50 │1,5а, но не│ 2,5D + 80 │ 0,33L │ │
│ │ │менее 10 │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVIIa │ До 25 │Не менее 1,5а,│Не более 250│Не │ │
│ │ │но не менее 20│ │устанавли- │ │
│ │ │и не более 50 │ │вается │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤ │
│XXVIII │ До 10 │ 20 │ 3,0D + 80 │ 0,33L │ │
│ ├──────────┼───────────────┤ │ │ │
│ │Св. 10 до│ 30 │ │ │ │
│ │ 45 │ │ │ │ │
├───────┼──────────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤
│XXVIlIa│ До 40 │0,7а, но не│Не более 250│Не │ 38а │
│ │ │более 15 │ │устанавли- │ │
│ │ │ │ │вается │ │
├───────┴──────────┴───────────────┴────────────┴────────────┴──────────┤
│Примечания: │
│1. D - диаметр оправки; l_ш - максимальная ширина шва. │
│2. Общая длина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII - принята равной не│
│менее указанной величины. │
│3. Форма поперечного сечения образца должна быть постоянной по всей│
│длине. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
9.3. Испытание образцов типа XXVI и XXVIa проводят, как указано на черт. 39, типов XXVIIa и XXVIII - на черт. 40, типа XXVIIIa - на 40а. Расстояние между опорами К (черт. 40) должно быть равно: для образцов типа XXVII - 2,5D, для образцов типа XXVIIa - D + 3а, для образцов типа XXVIII - 3D. Расстояние для образцов типов XXVI и XXVIa указано на черт. 39, а типа XXVIIIa - на черт. 40а.
Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин на испытательных машинах или прессах с использование опорных роликов.
Диаметр оправки D может изменяться в зависимости от марки стали, толщины листов, способа термообработки и должен оговариваться в соответствующей нормативно-технической документации. При отсутствии специальных указаний диаметр оправки принимают равным двум толщинам основного металла. Радиус закругления опоры r для образцов типов XXVI, XXVIa, XXVII и XXVIIa выбирают по табл. 15. Для образцов типа XXVIIIr = 25 мм. Для образцов типа XXVIIIa радиус не установлен.
Если заданный угол изгиба превышает 150°, то после изгиба по схеме, приведенной на черт. 39, 40, 40а, изгиб можно продолжать между двумя параллельными нажимными плитами. Между концами образца устанавливают прокладку толщиной d, равной диаметру оправки (черт. 41). После удаления прокладки испытание проводят до соприкосновения сторон.
