Действующий
3.4. Испытания, предусмотренные разд. 7-10, проводят при нормальной температуре, равной 
°С 
К. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания, предусмотренные разд. 4-6, проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженной или повышенной температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях.
°С К. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания, предусмотренные разд. 4-6, проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженной или повышенной температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях.3.5. Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если не выполняются требования п. 3.3 или в изломе образца, или на его поверхности выявлены кристаллизационные или холодные трещины (кроме тех случаев, когда наличие трещин допускается соответствующей нормативно-технической документацией). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если в изломе образца, результаты испытания которого считаются неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного металла или сварного соединения (кроме трещин), он исключается из оценки и заменяется одним новым образцом.
Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученными при повторных испытаниях. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.6. Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать; при испытании на статическое растяжение при комнатной температуре - ГОСТ 1497-84, при пониженных температурах - ГОСТ 11150-84, при повышенных температурах - ГОСТ 9651-84;
Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом или другой технической документацией.
обозначение настоящего стандарта, толщину и марку основного металла, способ сварки, тип соединения, вид термической обработки (если она выполняется), индекс образца (по клейму), тип образца, место его отбора, результаты данного вида испытаний всех образцов, наличие дефектов в изломе образца, при испытании сварных соединений - место разрушения (по металлу шва, по металлу зоны термического влияния, по основному металлу). Для испытаний, проводимых по разд. 4-6, дополнительно указывают температуру испытания; по разд. 5 и 6 - максимальную энергию копра; по разд. 7 - схему расположения точек замера твердости.
4. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение
4.1. При испытании металла на статическое (кратковременное) растяжение определяют следующие характеристики механических свойств:
, МПа 
или предел текучести условный 
, МПа 
;
, МПа 
;
, %;
, %.Испытания проводят для металла шва, металла различных участков зоны термического влияния наплавленного металла при всех видах сварки плавлением.
4.3. Для испытаний, проводимых при нормальной или пониженной температуре, применяют образцы всех типов. При испытании при повышенной температуре применяют образцы типов IV и V.
4.4. Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ 1497-84.
┌─────┬─────────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───────┐
│ Тип │ d_0 │ d │ К │ D │ h │ h_1 │ R │ l_0 │ l │ L │
│ об- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│разца│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ I │ 3 +- 0,1│ - │0,03 │ 6 │ 4 │ 2 │ 1 │ 15 │ 18 │ 30 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ II │ 6 +- 0,1│ - │0,03 │ 12 │ 10 │ 2,5│ 1,5│ 30 │ 36 │ 61 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ III │10 +- 0,2│ - │0,04 │ 16 │ 10 │ 3 │ 3 │ 50 │ 60 │ 86 +-1│
├─────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│ IV │ 6 +- 0,1│ 10 │0,03 │ М12 │ 15 │ 5 │ 5 │ 30 │ 36 │ 86 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ V │10 +- 0,2│ 12 │0,04 │ М16 │ 15 │ 5 │ 5 │ 50 │ 60 │110 +-1│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┴─────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┤
│Примечание. К - допускаемая разность наибольшего и наименьшего│
│диаметров на длине рабочей части образца. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.5. При испытании при повышенных температурах по требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, допускается применение пропорциональных длинных цилиндрических образцов N 2 и 3 по ГОСТ 9651-84.
При наличии соответствующих приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах.
4.6. Рабочее сечения образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух (параллельных) лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла.
Размеры головки в месте лыски должны быть: для образцов типов I, II и III - не менее 
; для образцов типов IV и V - не менее d.
; для образцов типов IV и V - не менее d.Схема расположения образцов при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой технической документацией.
|
|
| 1988 × 1336 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1980 × 1168 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1992 × 1180 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1981 × 1172 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1981 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1980 × 1183 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1984 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1988 × 1176 пикс. Открыть в новом окне | |
5. Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах)
5.1. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.
Ударную вязкость определяют в Дж/см2 (кгс х м/см2), если нет указаний в соответствующих стандартах или другой нормативно-технической документации.
