Утративший силу
В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.
4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).
4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:
- временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;
- твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;
- ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 , за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;
1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.
2. При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 .
3. При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.
4.10.3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
4.10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
4.10.5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.
4.10.6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Категория и уровни │ Тип швов соединений и характеристика условий их │
│ качества швов │ эксплуатации │
│ сварных соединений │ │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ I - высокий │1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │растягивающие напряжения дельта_р >= 0,85R_у (в│
│ │растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм│
│ │и т.п.). │
│ │2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений,│
│ │работающие на отрыв, при растягивающих│
│ │напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент│
│ │дельта_р >= 0,85R_у, и при напряжениях среза в│
│ │швах тау_уш >= 0,85R_wf │
│ │3. Швы в конструкциях или в их элементах,│
│ │относящихся к 1-й группе по классификации СНиП│
│ │II-23, а также в конструкциях 2-й группы в│
│ │климатических районах строительства с расчетной│
│ │температурой ниже минус 40°С (кроме случаев,│
│ │отнесенных к типам 7-12) │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ II - средний │4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │растягивающие напряжения 0,4R_у <= дельта_р <=│
│ │0,85R_у, а также работающие на отрыв швы тавровых,│
│ │угловых, нахлесточных соединений при растягивающих│
│ │напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент│
│ │дельта_р < 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах│
│ │тау_уш < 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к│
│ │типу 3). │
│ │5. Расчетные угловые швы, воспринимающие│
│ │напряжения среза тау_уш >= 0,75R_wf, которые│
│ │соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й│
│ │групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3). │
│ │6. Продольные стыковые швы, воспринимающие│
│ │напряжения растяжения или сдвига 0,47R <= дельта <│
│ │0,85R. │
│ │7. Продольные (связующие) угловые швы в основных│
│ │элементах конструкций 2-й и 3-й групп,│
│ │воспринимающие растягивающие напряжения (поясные│
│ │швы элементов составного сечения, швы в растянутых│
│ │элементах ферм и т.д.). │
│ │8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к│
│ │растянутым зонам основных элементов конструкций│
│ │узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п. │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ III - низкий │9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие│
│ │сжимающие напряжения. │
│ │10. Продольные стыковые швы и связующие угловые│
│ │швы в сжатых элементах конструкций. │
│ │11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки│
│ │к сжатым элементам конструкций. │
│ │12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных│
│ │элементах конструкций (конструкции 4-й группы) │
├────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┤
│ Условные обозначения: │
│ │
│дельта_р - растягивающее напряжение металла шва; │
│R_у - расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу│
│ по пределу текучести; │
│тау_уш - касательное напряжение метала углового шва; │
│R_wf - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по│
│ металлу шва; │
│дельта - напряжение металла шва; │
│R - расчетное сопротивление металла шва. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
- сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
4.11.1 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов - классов точности А, В и С по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают по СНиП II-23 и проектной документации.
4.11.2 Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.
4.11.3 Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.
4.11.4. Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной документации.
┌────────────────────────┬───────────┬───────────┬──────────────────────┐
│Наименование отклонения │ Диаметр │Допускаемое│Допускаемое количество│
│ │отверстий, │отклонение,│ отклонений в каждой │
│ │ мм │ мм │ группе отверстий для │
│ │ │ │ сталей │
│ │ │ ├───────────┬──────────┤
│ │ │ │ С235-С285 │ С345-С440│
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┴──────────┤
│Отклонения диаметра│ До 17 │ 0; +0,6 │ Не ограничивается │
│просверленных и│ Более 17 │ 0; +1,5 │ │
│продавленных отверстий│ │ │ │
│под заклепки и болты, а│ │ │ │
│также их овальность │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Завалы размером более 1│ - │ - │ Не допускается │
│мм и трещины в краях│ │ │ │
│отверстий │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┬──────────┤
│Косина (уклон оси) до 3%│ - │ - │ Не │ 20% │
│толщины пакета, но не│ │ │ограничива-│ │
│более 2 мм при машинной│ │ │ ется │ │
│и 3 мм при ручной│ │ │ │ │
│пневматической клепке │ │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┴──────────┤
│Косина (уклон оси) до 3%│ - │ - │ Не ограничивается │
│толщины пакета для│ │ │ │
│болтов │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Косина больших значений │ - │ - │ Не допускается │
├────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────────────┤
│Отклонение глубины│ - │ +- 0,4 │ Не ограничивается │
│зенковки │ │ │ │
├────────────────────────┴───────────┴───────────┴──────────────────────┤
│Примечание. - Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не│
│должен превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.12 Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций
4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.
Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.
4.12.2 Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в приложении В.
4.13.2 В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем.
В состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) конструкций.
4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.
4.13.4 При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям:
- отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке проектные геометрические размеры и форму;
- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении;