Действующий
При обработке боковой поверхности (стен тоннелей, откосов и т.п.) сопло перемещается параллельно этой поверхности на величину рабочего хода. После нанесения набрызгбетона на обрабатываемом участке поверхности сопло поднимают или опускают в зависимости от технологии ведения работ при помощи соответствующих механизмов управления. После этого производится обработка следующего соседнего участка (полосы верхней или нижней) при обратном рабочем ходе сопла. Затем технологический цикл повторяется. В процессе технологических перемещений сопла идет непрерывная подача смеси на обрабатываемую поверхность.
При обработке перпендикулярных к центральной оси машины поверхностей, например лба забоя выработки, рабочим движением является вращение стрелы манипулятора вокруг его центральной оси. Направление сопла на консоли стрелы при этом переориентируется на 90°.
При технологии "сухого набрызгбетонирования" в кабине манипулятора устанавливается вентиль управления режимов ввода воды в материальный шланг.
Признаки неисправности | Возможные причины | Способ предотвращения и устранения |
| При открытом впускном кране воздух выходит медленно, при работе машины замечается пыление из-под прокладки верхнего затвора | Порча или загрязнение резиновой прокладки под верхним колокольным клапаном; засорение отверстий распределительной втулки сопла | Осмотр резиновой прокладки, очистка при ее загрязнении, замена новой при неисправности; поддержка рычага нижнего затвора рукой во время загрузки верхней камеры, очистка или замена прокладки новой во время перерыва или после окончания работы; разборка сопла, прочистка отверстия в распределительной втулке |
| Замечается пыление из-под прокладки верхнего клапана. При открытом проходном кране выпускной трубы нижний клапан самопроизвольно открывается | Образование пробки в материальном шланге или в сопле вследствие попадания в сухую смесь зерен размером более 25 мм, а также в результате резких перегибов материального шланга | Простукивание шланга на участке предполагаемого засорения, разборка сопла и прочистка, продувка и распрямление шланга, снятие выходного материального патрубка и прочистка его |
| Материал при выходе из сопла сильно пылит, наблюдается усиленный отскок материала от рабочей поверхности или наносимый на поверхность слой материала чрезмерно жидкий (материал оплывает) | Резкое изменение консистенции смеси из-за неравномерной подачи воды или неравномерной загрузки сухой смеси в набрызгбетон-машину | Поддержка равномерного давления в водяном баке и слежение за равномерной подачей воды; загрузка набрызгбетон-машин равномерная и слежение за тем, чтобы в нижней камере было всегда достаточно материала |
| Прекращение подачи сухой смеси к соплу | Прорыв воздуха в местах соединений | Замена резиновых прокладок в случае их порчи или подтяжка гаек при их ослаблении |
| Резкое повышение давления па # манометре | Недостаточность числа оборотов двигателя, засорение воздушного фильтра, понижение давления в компрессоре | Разборка и прочистка воздушного фильтра; увеличение давления воздуха в компрессоре |
| Понижение давления в материальном шланге, шум воздуха в месте прорыва или стыка | Отказ в работе двигателя при пуске вследствие торможения распределительной тарелки машины схватывающейся смесью | Очистка распределительной тарелки |
| Медленное вращение маховика пневмодвигателя, не вращаются пиевмодвигатель при показании нормального давления на манометре Неравномерное гудение мотора на высоких тонах | Нагревание подшипников вала, недостаток смазки или ее загрязнение | Проверка смазки и в случае ее загрязнения замена новой, а при недостатке смазки - дополнение до требуемого количества |
Способ и место приготовления сухой смеси | Технологический транспорт | Варианты транспортных схем | Средства для доставки сухой смеси в рабочую зону | Используемое оборудование при технологических операциях | |
подача материалов к набрызгбетон-машине | очистка основания и нанесение набрызгбетонного покрытия | ||||
| Централизованно с упаковкой в капсулы | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Капсулы, автотранспортом | Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
| То же | Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов | То же, а также через клетьевой ствол | Капсулы, на тележках шахтной колеи | То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
| Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| На бетонном узле на шахтной поверхности | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда) | Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
| То же | Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов | То же | Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ | То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями | То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме |
| На бетонном узле на шахтной поверхности | Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами | " | Пневмобетононагне-татели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи | Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| То же | Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов | Через клетьевой ствол | Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи | Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
" | То же | Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором | То же; пневмобето-нонагнетатели типа ПБМА | То же; пневмобетононагнетатели | То же |
" | Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал выработки | Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
| То же | По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем | Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи | То же | ||
Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях (грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)
Порядок производства работ в забое выработки при проходке с временной анкер-набрызгбетонной крепью (грунты ниже средней устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом, постоянная обделка монолитная бетонная или сборная)
Показатели | Единица | Вид выработки | ||||||||
измерения | Полный профиль | Подсводная часть | Нижний уступ | |||||||
| Площадь сечения выработки | м2 | 120 | 120 | 92 | 59,8 | 52,8 | Проходческие работы | 63,7 | ||
52,8 | 63,7 | |||||||||
| Коэффициент крепости | - | 4 - 6 | 6 - 8 | 8 | 4 - 6 | 4 - 6 | 6 - 8 | 4 - 6 | 6 - 8 | |
| Продвигание забоя за цикл | м | 2 | 2,0 | 3,5 | 2,7 | 3,2 | 3,2 | 3,6 | 3,6 | |
| Продолжительность цикла | ч | 24 | 28 | 41 | 34 | 33 | 42 | 28 | 21 | |
| Скорость проходки по | м/мес | 40 | 42,5 | 50 | 47,5 | 57,5 | 45 | 77,5 | 102,5 | |
| циклограмме | ||||||||||
| Временная крепь | - | Арки, набрызгбетон | Клиновые анкеры, набрызгбетон | Железобетонные анкеры | Железобетонные анкеры, набрызг-бетон | Железобетонные анкеры, набрызгбетон | Металлические анкеры, набрызгбетон | |||
| Трудозатраты на 1 м3 породы | чел.-см. | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,08 | 0,11 | 0,05 | 0,03 | |
| Состав звена | чел. | 5 | 5 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Установочная | кВт | 180 | 180 | 50 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| мощность | ||||||||||
| оборудования | ||||||||||
| Потребность в сжатом воздухе | м3/мин | 100 | 100 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Потребность в воде | л/мин | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Объем бетона на 1 м тоннеля | м3 | 31,9 | 6,7 | 2,5 | 4,5 | 31,9 | Возведение обделки | 5,7 | ||
5,7 | 31,9 | |||||||||
| Толщина обделки: | мм | |||||||||
| свод и стены | 400-600 | 200 | 100 | 200 | 500-1000 | 200 | 500-1000 | 200 | ||
| обратный свод | 400-800 | - | - | 200-400 | 400-1150 | - | 400-1150 | - | ||
| Скорость | м/мес | |||||||||
| бетонирования: | ||||||||||
| свод и стены | 150 | 400 | 478 | 508 | 150 | 308 | 150 | 308 | ||
| обратный свод | 400 | - | - | 559 | 300 | - | 300 | - | ||
| Продолжительность | ч | |||||||||
| цикла; | ||||||||||
| свод и стены | 43,4 | 10,7 | 4,4 | 3,2 | 42 | 7 | 42 | 7 | ||
| обратный свод | 9 | - | - | 12 | 12 | - | 12 | - | ||
| Состав звена: | чел. | |||||||||
| свод и стены | 6 | 4 | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 4 | ||
| обратный свод | 5 | - | - | 5 | 4 | - | 4 | - | ||
| Трудозатраты на 1 м3 | чел./см. | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | |
| бетона: | ||||||||||
| свод и стены | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | ||
| обратный свод | 0,14 | - | - | 0,25 | 0,16 | - | 0,16 | - | ||
| Установленная | кВт | 150 | 20 | 20 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | |
| мощность | ||||||||||
| оборудования | ||||||||||
| Потребность в сжатом | м3/мин | 20 | 15 | 15 | 15 | 30 | 15 | 30 | 15 | |
| воздухе | ||||||||||
| Потребность в воде | л/мин | 50 | 10 | 10 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | |
Дзта # испытания | Место отбора проб, массы пробы | Фракционный состав, % | Объемно-насыпная масса, т/м3 | Влажность, % | Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, % | ||||||||
более 20 мм | 20 - 10 мм | 10 - 5 мм | 5 - 2,5 мм | 2,5 - 1,25 мм | 1,25 - 0,63 мм | 0,63 - 0,315 мм | 0,315 - 0,14 мм | менее 0,14 мм | |||||
1 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Дата испытания | Завод-изготовитель | Марка цемента по паспорту завода | Нормальная густота цементного теста, % | Сроки схватывания начало конец ч, мин | Обеспеченность равномерности изменения объема (да, нет) | Предел прочности, МПа, в возрасте, сут. | ||
3 | 7 | 28 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | б # | 6 | 7 | 8 | 9 |
Взамен ГОСТ 310.4-76 постановлением Госстроя СССР от 21 августа 1981 г. N 151 с 1 июля 1983 г. введен в действие ГОСТ 310.4-81
Место отбора пробы пикета | Дата работы | Давление воздуха Р_н/бм, в набрызгбетон-машине, МПа | Давление воды в магистрали Р_в, МПа | Расстояние от поверхности нанесения до сопла l, м | Угол наклона сопла к поверхности, град | Величина отскока, Q,% | Отказы при работе оборудования |
1 | 2 | 3 | 4 | б # | 6 | 7 | 8 |
Дата | Материальные шланги | Воздухопроводная сеть | Манжеты и уплотнения | Арматура | Гидравлические шланги и цилиндры манипулятора | Распределители гидравлические РС-1 | Масло фильтры | Давление в гидросистеме | Дроссели на пульте управлени я и стреле | Стрелы манипу лятора | Набрызгбетон-машина | Электрооборудование | Примечания | Задания по ремонту | Подпись сменного инженера | |||
стаканы барабана | верхний и нижний диски | воздушная арматура | вкладыш и камеры смешении | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Место отбора пробы | Теоретический расход материалов на 1 м3 сухой смеси, кг | Фактический расход материалов на 1 м сухой смеси, кг | Время перемешивания смеси, мин | Вид доставки компонентов смеси (раздельный, совместный) | Время доставки смеси (компонентов) от БСУ до рабочего места, ч, мин | ||||||
Цемент | Песок | Щебень | Химические добавки | Цемент | Песок | Щебень | Химические добавки | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Место контроля, пикет | Оборка поверхности выработки (да, нет) | Количество шпуров под анкеры; наличие сетки шпуров | Глубина шпура под анкеры, м | Угол забуривания шпура, град | Количество ампул-патронов на 1 шпур | Время вращения анкера, с | Вид сетки, размер ячеек, мм | Способ крепления сетки с анкером (сварка, шайба и т.д.) | Максимальная и минимальная величины зазора между сеткой и грунтом, см | Мытье поверхности выработки перед н/б (да, нет) | Толщина слоя набрызгбетона, см |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |