Действующий
1.3.1. Ремни комплектуют по требованию потребителя. Комплектом считают два или более ремней, предназначенных для одновременной работы в групповом приводе. В комплект входят ремни одного класса, одного сечения, одной группы и одного сорта в соответствии с приложением 4.
1.4.1. На каждом ремне на одном или обоих основаниях должны быть четко указаны рельефно или несмываемой краской:
товарный знак и (или) условное наименование предприятия-изготовителя;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины;
дата изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
обозначение класса ремня;
назначение ремня.
Примеры маркировки ремня:
ЛРТИ - 2500 I 89 ГОСТ 1284.2-89 IV кл.,
товарный знак и (или) условное наименование предприятия-изготовителя;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины;
дата изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
обозначение класса ремня;
назначение ремня.
Примеры маркировки ремня:
ЛРТИ - 2500 I 89 ГОСТ 1284.2-89 IV кл.,
где - товарный знак предприятия-изготовителя;
ЛРТИ - обозначение предприятия-изготовителя;
- 2500 - сечение и номинальная расчетная длина ремня;
IV кл. - класс ремня;
СХ - для движущихся сельскохозяйственных машин (при комплектации по ГОСТ 1284.1).
По согласованию изготовителя с потребителем для ремней длиной до 2000 мм допускается класс и назначение ремня указывать на ярлыке.
Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.
На ремнях допускаются следы старой маркировки.
СХ - для движущихся сельскохозяйственных машин (при комплектации по ГОСТ 1284.1).
По согласованию изготовителя с потребителем для ремней длиной до 2000 мм допускается класс и назначение ремня указывать на ярлыке.
Последовательность и расположение маркировки определяет изготовитель.
На ремнях допускаются следы старой маркировки.
1.4.2. Изделия для районов Крайнего Севера должны иметь дополнительную маркировку в виде точки или линии несмываемой зеленой краской.
1.5.1. Ремни одного сечения, длины, группы и класса упаковывают в связки, перевязывая каждую связку в одном-трех местах материалами, обеспечивающими целостность упаковки при транспортировании. Масса связки ремней должна быть не более 50 кг.
По требованию потребителя ремни одной группы должны комплектоваться и упаковываться в связки с определенным числом кратности (по количеству).
К каждой связке ремней прикрепляют тканевый, фанерный или картонный ярлык с указанием:
товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;
количества ремней в связке (или количества комплектов);
обозначения сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначения группы ремня в соответствии с приложением 4 (при комплектации ремней);
даты изготовления (квартал, год);
обозначения настоящего стандарта;
класса ремня;
сорта;
штампа отдела технического контроля.
По требованию потребителя ремни одной группы должны комплектоваться и упаковываться в связки с определенным числом кратности (по количеству).
К каждой связке ремней прикрепляют тканевый, фанерный или картонный ярлык с указанием:
товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;
количества ремней в связке (или количества комплектов);
обозначения сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначения группы ремня в соответствии с приложением 4 (при комплектации ремней);
даты изготовления (квартал, год);
обозначения настоящего стандарта;
класса ремня;
сорта;
штампа отдела технического контроля.
1.5.2. Ремни, изготовляемые для районов с холодным и очень холодным климатом, должны упаковываться в соответствии с ГОСТ 15846.
1.5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 на ярлыках с указанием манипуляционного знака "Крюками не брать".
2.1. Ремни принимают партиями. Партией считают не более 10000 шт. ремней одного сечения и одного класса, изготовленных из одних и тех же материалов и свулканизованных на однотипном оборудовании, сопровождаемых документом о качестве, содержащим:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
количество ремней в связке или количество комплектов;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначение группы (при комплектации ремней);
дату изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
класс ремня;
сорт;
назначение ремня;
штамп отдела технического контроля.
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
количество ремней в связке или количество комплектов;
обозначение сечения, номинальной расчетной или внутренней длины ремня;
обозначение группы (при комплектации ремней);
дату изготовления (квартал, год);
обозначение настоящего стандарта;
класс ремня;
сорт;
назначение ремня;
штамп отдела технического контроля.
Наименование показателя | Объем выборки от партии |
1. Внешний вид: | |
по пп.1.2.4, 1.2.5, 1.2.6 (приложение 1, кроме п.9) | 100% |
по п.9 приложения 1 | 0,3%, но не менее трех ремней |
2. Размеры сечения и длина ремней, подлежащих комплектованию по длине | 100% |
3. Размеры сечения и длина ремней, не подлежащих комплектованию по длине: | |
при вулканизации на барабанных формах | 0,3%, но не менее трех ремней |
при других способах вулканизации | 100% |
Наименование показателя | Объем выборки и периодичность испытания |
Температурный предел хрупкости резины по п.1.2.8 | Одна закладка резиновой смеси не реже одного раза в месяц |
Наработка и удлинение ремней | Три ремня каждого сечения не реже одного раза в квартал |
2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах испытаний у изготовителя допускается проводить сплошной контроль ремней.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах испытаний у изготовителя допускается проводить сплошной контроль ремней.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по температурному пределу хрупкости резины проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резиновой смеси.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти закладках подряд.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по наработке и удлинению ремней на стенде проводят повторные испытания на трех ремнях того же сечения и длины от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от каждой партии.
3.1. Контроль ремней проводят при температуре (23±5) °С и влажности не более 85% не ранее чем через 8 ч с момента их изготовления.
3.2. Внешний вид боковых поверхностей и большого основания ремней проверяют визуально или сравнением с контрольными образцами. Отклонения по внешнему виду (кроме показателей пп.2-4 приложения 1) проверяют любым измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228 или другими измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Радиусы закругления углов при основаниях ремня проверяют радиусными шаблонами по ТУ 2-034-228 или другими измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
3.4. Наработку и удлинение ремней определяют на стенде с передачей мощности, состоящем из двух одноручьевых шкивов одного диаметра. Ведущий шкив закрепляют жестко, а ведомый перемещают под действием груза, соответствующего заданному натяжению ремня.
Условия испытания приведены в табл.7.
Условия испытания приведены в табл.7.
Сечение ремня | Натяжение , Н (кгс) | Мощность, передаваемая ремнем, , кВт | Частота вращения ведущего шкива, мин | |||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||
1320 | 63 | 264,6 (27) | ±2,9 (±0,3) | 1,2 | ±0,1 | 2800 | ±100 | |
1700 | 85 | 441,0 (45) | ±5,9 (±0,6) | 3,0 | ±0,2 | 2800 | ±100 | |
2240 | 112 | 803,6 (82) | ±6,9 (±0,7) | 6,0 | ±0,5 | 2800 | ±100 | |
3750 | 140 | 1332,8 (136) | ±9,8 (±1,0) | 8,0 | ±0,6 | 1450 | ±50 | |
6000 | 250 | 2584,0 (263) | ±19,6 (±2,0) | 20,0 | ±1,6 | 1450 | ±50 | |
7100 | 300 | 3430,0 (350) | ±29,4 (±3,0) | 25,0 | ±2,0 | 1450 | ±50 | |
8500 | 350 | 3724,0 (380) | ±29,4 (±3,0) | 32,0 | ±2,6 | 1450 | ±50 | |
40х20 | 8000 | 250 | 1078 (110) | ±19,6 (±2,0) | 20,0 | ±1,6 | 1450 | ±50 |
Примечание. Для других длин ремней при установлении натяжения , мощности необходимо учитывать коэффициент длины ремня по ГОСТ 1284.3 до 01.01.2007.
3.4.1. Форма и размеры шкивов для стендовых испытаний должны соответствовать черт.1, табл.8 и требованиям ГОСТ 20889.
На шкивы наносят маркировку сечения ремня.
На шкивы наносят маркировку сечения ремня.
Сечение ремня | , не менее | |||||||||||||
Ho- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | Ho- мин. | Пред. откл. | Ho- мин. | Пред. откл. | |||||||
63 | 70 | -0,19 | 16 | 10,6 | 8,5 | 10,0 | 34° | ±15' | 9,0 | -0,009 | 12,0 | 75,0 | -0,19 | |
85 | 95 | -0,22 | 20 | 14,1 | 11,0 | 12,5 | 34° | ±15' | 11,6 | -0,011 | 15,3 | 100,3 | -0,22 | |
112 | 124 | -0,25 | 25 | 17,7 | 14,0 | 16,0 | 34° | ±15' | 14,7 | -0,011 | 19,2 | 131,2 | -0,22 | |
140 | 155 | -0,25 | 32 | 23,6 | 19,0 | 21,0 | 34° | ±15' | 20,0 | -0,013 | 26,3 | 166,3 | -0,25 | |
250 | 270 | -0,32 | 45 | 33,1 | 27,0 | 28,5 | 34° | ±15' | 28,5 | -0,013 | 37,7 | 287,7 | -0,32 | |
300 | 320 | -0,36 | 55 | 38,1 | 32,0 | 34,0 | 34° | ±15' | 33,8 | -0,016 | 44,7 | 344,7 | -0,32 | |
350 | 378 | -0,36 | 70 | 50,6 | 42,0 | 42,0 | 34° | ±15' | 44,5 | -0,016 | 59,3 | 409,3 | -0,36 | |
40х20 | 250 | 268 | -0,32 | 50 | 40,5 | 35,0 | 30,0 | 34° | ±15' | 36,7 | -0,016 | 47,7 | 297,7 | -0,32 |
1. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по .
3. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкивов и паза по ГОСТ 2789 не должна превышать 2,5 мкм.
3.4.2. Натяжение создают набором грузов, массу которых проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329.
3.4.3. Для определения удлинения ремней на стендах измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. Удлинение ремней в процентах вычисляют по формуле