Действующий
7.3 По требованиям заказчика заготовки, установленным в технических условиях на поставку, в сертификате на заготовку должны быть отражены основные характеристики применяемого метода, материалов, оборудования и режимов НК, а также указаны параметры, отражающие выполнение НК на стадиях изготовления, предшествующих получению окончательной заготовки.
7.4 В сертификате поставщика заготовок в разделе "Неразрушающий контроль" должны быть даны ссылки на план сканирования (операционные карты) и/или другие, поясняющие выполняемый контроль, материалы (эскизы) с указанием контролируемых и неконтролируемых зон и чувствительности в зонах контроля.
8.1.1 Аттестацию системы и/или технологии неразрушающего контроля проводят с целью управления качеством неразрушающего контроля для обеспечения требуемых показателей надежности и ресурса деталей ГТД.
8.1.2 Аттестацию системы и/или технологии неразрушающего контроля проводят при установлении ресурса и/или при увеличении ресурса ОД.
8.1.3 Все мероприятия по аттестации системы и/или технологии НК следует проводить с учетом требований ГОСТ Р 8.568, ГОСТ Р ИСО 3452-1, ГОСТ Р ИСО 3452-3, ГОСТ Р 56510, ГОСТ Р 54795 и других действующих нормативных документов, определяющих параметры и условия проведения НК. При этом требования, предъявляемые к составляющим системы НК, могут быть выше, чем предусмотрено действующими нормативными документами.
8.1.4 Аттестация проводится специалистами предприятия, выполняющего НК. В состав аттестационной комиссии могут быть включены представители разработчика ГТД, отраслевых научно-исследовательских институтов и независимые эксперты.
8.1.5 По результатам аттестации должно быть оформлено заключение, содержащее основные показатели системы неразрушающего контроля, в том числе вероятность обнаружения дефекта заданного размера или/и размера дефекта, обнаруживаемого с вероятностью 50 %, 90 % и 95 % при доверительной вероятности 50 %, а также размера дефекта, обнаруживаемого с вероятностью 90 % при доверительной вероятности 95 %. При получении зависимости вероятности обнаружения дефекта от его размера, она может быть представлена в виде графиков, аналитических зависимостей и табличных данных. В заключении указывают характеристики НК и данные, необходимые для оценки рисков разрушения и определения ресурсных показателей ОД.
8.1.6 Повторную аттестацию следует проводить при существенном (влияющем на выявляемость дефектов) изменении НК.
8.1.7 Повторную аттестацию проводят с учетом произошедших изменений в оборудовании, накопленного опыта контроля и статистики обнаруженных дефектов. Следует рассматривать статистику обнаруженных дефектов, в том числе при производстве заготовок. Эти данные учитывают при обосновании параметров выявляемости дефектов.
8.1.8 Данные, полученные в процессе специальных испытаний, допускается использовать при аттестации НК различных деталей ГТД, если исследуемые параметры НК совпадают, а испытания проводятся тем же персоналом, на том же оборудовании, с использованием тех же образцов и/или моделей.
8.1.9 Аттестацию проводят в соответствии с программой аттестации, в которой должны быть установлены последовательность и объем выполнения процедур для получения объективной информации о выявляемости дефектов в ОД.
8.1.10 Программа аттестации должна включать общие испытания, практические испытания и специальные испытания.
- КД, регламентирующей НК, включая результаты прочностных расчетов, в части выделения зон с особыми требованиями к НК и возможным направлением развития дефектов (трещин);
б) регламентирующей выполнение НК, установление наличия методик, инструкций и технологических карт на НК ОД;
а) в части проведения НК ОД для установления возможности доступа к зонам контроля и выполнения контрольных операций;
б) свидетельств о поверке (калибровке) используемых установок, приборов, преобразователей, контрольных образцов, приспособлений, а также сертификатов на используемые для дефектоскопии материалы.
8.2.3 Общие испытания предусматривают проверку наличия сертификатов об уровне квалификации персонала и его ознакомлении с техникой безопасной эксплуатации систем контроля.
- проверку наличия основного и вспомогательного оборудования для обеспечения выбранных в технологии НК режимов контроля;
- установление возможностей оборудования для обеспечения заданных в нормативной документации режимов контроля: шага сканирования, скорости сканирования, углов наклона преобразователя, уровня доступности, освещенности и/или других;
- установление температурных условий проведения НК, влажности и/или других условий окружающей среды;
8.4.1 В процессе специальных испытаний определяют основные показатели выявляемости дефектов и устанавливают вероятности обнаружения дефекта заданного размера или/и размера дефекта, обнаруживаемого с вероятностью 50 %, 90 % и 95 % при доверительной вероятности 50 %, а также размера дефекта, обнаруживаемого с вероятностью 90 % при доверительной вероятности 95 %. Для различных методов анализа показателей выявляемости дефектов вероятность обнаружения дефекта в зависимости от его размера может представляться в виде графиков, аналитических зависимостей и табличных данных.
- использование достаточного количества образцов, моделей, натурных деталей для получения статистических оценок;
8.4.3 В специальных испытаниях для получения требуемого количества измерений допускается использовать образцы с искусственно полученными дефектами (имитаторы дефектов) и модели, отражающие состояние проверяемого изделия.
- эскиз заготовки с контуром размещенной в ней детали и отмеченными зонами, контролируемыми различными методами у поставщика заготовок;
- эскиз заготовки с контуром размещенной в ней детали и отмеченными зонами, контролируемыми различными методами при входном контроле и в процессе изготовления;