4.3 В основное оборудование стенда и системы для обеспечения испытаний входят:

- система подачи газа от промышленной компрессорной станции или из тракта отбора за компрессором газотурбинного двигателя (только для стенда, работающего с давлением газа на входе в решетку  > В₀, где В₀ - атмосферное давление);

- дистанционный пульт управления;

- система отсечных и регулирующих клапанов и задвижек;

- средства шумоглушения;

- система отсоса воздуха в эксгаустерную линию (только для стенда, работающего на эксгаустерном режиме);

- системы выравнивания потока на входе в рабочую часть стенда, где установлена экспериментальная решетка;

- комплект контрольно-измерительной и вторичной аппаратуры для автоматизированного измерения и регистрации параметров;

- система управления процессом испытания, которая должна давать возможность ручного и автоматизированного управления;

- система аварийного останова процесса испытания, позволяющая осуществлять экстренное перекрытие тракта подвода сжатого газа/воздуха к рабочей части стенда и его сброс, минуя рабочую часть стенда, в атмосферу.

4.4 В вспомогательное оборудование стенда входят:

- подъемно-транспортные средства стенда;

- монтажно-обслуживающая площадка;

- системы отопления, вентиляции, освещения, сигнализации и связи;

- система пожаротушения.

4.5 Размеры магистральных трубопроводов на входе в стенд и на его выходе, а также размеры соответствующих устройств для устранения неравномерности распределения параметров потока по сечению канала (ресивера, сеток, хонейкомба и пр.) выбирают при проектировании, исходя из условия испытаний решеток с максимальными значениями параметров газа/воздуха и его расхода.

4.6 Конструкция и размещение основного оборудования на стенде должны обеспечивать:

- свободный подвод газа/воздуха к входу в рабочую часть стенда и в эжекторно-выхлопное устройство стенда;

- подвод охлаждающего (вторичного) воздуха и изменение его параметров для исследования на стенде решеток с выпуском воздуха через отверстия перфорации на лопатках, в щели в выходных кромках, перфорации на торцевых поверхностях;

- устранение неравномерности набегающего (входного) потока на лопатки, выбранные для определения газодинамической эффективности решетки;

- отсутствие искажения потока в измеряемых каналах решетки от зондов, помещенных на входе в решетку, для повышения точности определения газодинамической эффективности решетки;

- установку на входе в исследуемую решетку сопротивлений, имитирующих неравномерность потока на входе в сопловой аппарат или рабочее колесо турбины ГТД, и измерение полей параметров потока при полученной неравномерности;

- изменение направления потока на входе в исследуемую решетку с помощью регулируемых створок, устанавливаемых у входных и выходных кромок крайних лопаток решетки, или поворотного круга, на котором закреплены исследуемые лопатки решетки. Диапазон регулирования определяется разработчиком стенда в зависимости от его назначения;

- изменение режима работы стенда в диапазоне значений перепадов давлений в решетке, задаваемых в соответствии с программой испытаний, и автоматизированное поддержание постоянства режима во время регистрации параметров потока за счет использования системы перепуска газа;

- измерение полей параметров потока на выходе в решетку, на ее выходе и внутри межлопаточных каналов;

- установку насадков/зондов для определения полей полных и статических давлений р*, р, углов потока вдоль фронта и вдоль высоты лопаток (на входе и на выходе из решетки), температуры потока T* и их автоматизированное перемещение вдоль фронта решетки и вдоль высоты лопаток на разных расстояниях от кромок лопаток в направлении, перпендикулярном к фронту решетки;

- перемещение насадков/зондов, установленных со стороны входа в решетку и со стороны выхода, вдоль шага и вдоль высот лопаток;

- проведение работ по визуализации течения газа в каналах исследуемых решеток и возможность фиксирования результатов с помощью регистрирующей аппаратуры (фото-, видеоаппаратуры) в процессе испытаний;

- свободный подход к рабочей части стенда для проведения монтажных работ, осмотров и регулировочных работ.

4.7 При испытании решеток на режимах (по приведенной изоэнтропической скорости истечения на выходе)    1,0 необходимо:

- использовать комбинированный насадок, приемник статического давления которого вынесен на отдельный конструктивный элемент - иглу (см. рисунок 1);

- использовать иглу со следующими рекомендуемыми геометрическими параметрами (см. рисунок 2):

- внешний диаметр иглы d не должен превышать 1,6 мм;

- диаметр отверстия-приемника статического давления d₀ должен находиться в диапазоне от 0,7 до 0,9 мм;

- длина иглы от начала до места ее крепления или изгиба должна находиться в диапазоне от 12d до 17d мм;

- смещение положения отверстия-приемника статического давления от начала иглы должно составлять от 5d до 7d мм;

- проводить калибровку комбинированного насадка в аэродинамической трубе на сверхзвуковых режимах работы    1,0, при разных углах натекания потока на зонд в двух взаимно перпендикулярных плоскостях;

- измерять статическое давление на отсечной пластине с целью определения режима работы решетки при отсутствии насадка в зоне расположения приемников статического давления (см. рисунок 1, комбинированный насадок расположен выше приемников статического давления на отсечной пластине).

4.8 При испытании решеток на режимах (по приведенной изоэнтропической скорости истечения на выходе)  < 1,0 необходимо:

- при использовании многоточечных насадков/зондов проводить их калибровку в аэродинамической трубе на режимах  < 1,0 при разных углах натекания потока на насадки/зонды в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На рисунке 3 приведена примерная схема головки зонда для измерения полного давления, статического давления и углов натекания потока в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.