Действующий
- измерение полей скоростей, давления и температуры потока газа/воздуха на входе в решетку и на ее выходе;
- исследование газодинамических параметров потока в межлопаточных каналах; пограничных слоев на выпуклой и вогнутой стороне лопаток;
- визуализацию линий тока газа/воздуха на профилях лопаток, следов скачков и отрывных течений на лопатках и торцевых поверхностях решетки;
- исследование влияний аэродинамической неравномерности потока на входе в решетку, выпуска охлаждающего (вторичного) воздуха в проточную часть на газодинамические характеристики решетки;
- исследование влияния относительной высоты канала (отношение высоты лопатки к хорде), конфигурации ограничивающих решетку торцевых поверхностей, определяющих ее меридиональный профиль на интенсивность вторичных течений и вторичных потерь;
- исследование характеристик решетки на переменных режимах работы, отличающихся углом натекания потока на входе в решетку (угол атаки), приведенной изоэнтропической скоростью истечения газа/воздуха на выходе , числом Re, расходом охлаждающего (вторичного) воздуха
где Gохл = Gохлi - суммарный массовый расход охлаждающего (вторичного) воздуха, выпускаемый в один канал;
- исследование характеристик решетки при различных начальных параметрах турбулентности потока на входе (по интенсивности и масштабу турбулентности).
Примечание - Перечень указанных в 4.1 требований к стенду может быть обеспечен одним стендом или рядом стендов.
- кабина наблюдения, где установлена система регистрации измеряемых параметров и первичной обработки результатов испытаний;
- система подачи газа от промышленной компрессорной станции или из тракта отбора за компрессором газотурбинного двигателя (только для стенда, работающего с давлением газа на входе в решетку > В0, где В0 - атмосферное давление);
- система отсоса воздуха в эксгаустерную линию (только для стенда, работающего на эксгаустерном режиме);
- системы выравнивания потока на входе в рабочую часть стенда, где установлена экспериментальная решетка;
- комплект контрольно-измерительной и вторичной аппаратуры для автоматизированного измерения и регистрации параметров;
- система управления процессом испытания, которая должна давать возможность ручного и автоматизированного управления;
- система аварийного останова процесса испытания, позволяющая осуществлять экстренное перекрытие тракта подвода сжатого газа/воздуха к рабочей части стенда и его сброс, минуя рабочую часть стенда, в атмосферу.
- свободный подвод газа/воздуха к входу в рабочую часть стенда и в эжекторно-выхлопное устройство стенда;
- подвод охлаждающего (вторичного) воздуха и изменение его параметров для исследования на стенде решеток с выпуском воздуха через отверстия перфорации на лопатках, в щели в выходных кромках, перфорации на торцевых поверхностях;
- устранение неравномерности набегающего (входного) потока на лопатки, выбранные для определения газодинамической эффективности решетки;
- отсутствие искажения потока в измеряемых каналах решетки от зондов, помещенных на входе в решетку, для повышения точности определения газодинамической эффективности решетки;
- установку на входе в исследуемую решетку сопротивлений, имитирующих неравномерность потока на входе в сопловой аппарат или рабочее колесо турбины ГТД, и измерение полей параметров потока при полученной неравномерности;
- изменение направления потока на входе в исследуемую решетку с помощью регулируемых створок, устанавливаемых у входных и выходных кромок крайних лопаток решетки, или поворотного круга, на котором закреплены исследуемые лопатки решетки. Диапазон регулирования определяется разработчиком стенда в зависимости от его назначения;
- изменение режима работы стенда в диапазоне значений перепадов давлений в решетке, задаваемых в соответствии с программой испытаний, и автоматизированное поддержание постоянства режима во время регистрации параметров потока за счет использования системы перепуска газа;
- измерение полей параметров потока на выходе в решетку, на ее выходе и внутри межлопаточных каналов;
- установку насадков/зондов для определения полей полных и статических давлений р*, р, углов потока вдоль фронта и вдоль высоты лопаток (на входе и на выходе из решетки), температуры потока T* и их автоматизированное перемещение вдоль фронта решетки и вдоль высоты лопаток на разных расстояниях от кромок лопаток в направлении, перпендикулярном к фронту решетки;