Действующий
3.5 лабораторная проба: Проба материала, полученная методом сокращения из объединенной пробы и предназначенная для всех лабораторных испытаний.
3.6 максимальная плотность асфальтобетонной смеси, Gmm, г/см3: Масса единицы объема асфальтобетонной смеси без учета воздушных пустот.
3.7 мобильный кохер: Специальный котел-термос для транспортирования смеси литой, оборудованный обогревом, системой перемешивания (с автономным приводом или без него) и приборами для обеспечения контроля температуры смеси литой.
3.8 номинально максимальный размер минерального заполнителя: Размер минерального заполнителя в асфальтобетонной смеси, соответствующий размеру ячейки сита, которое на один размер больше первого сита, полный остаток минерального заполнителя на котором составляет более 10 %.
3.9 объединенная проба: Проба, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб смеси литой.
3.10 объемная плотность асфальтобетона, Gmb, г/см3: Масса единицы объема асфальтобетона в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами.
3.11 переработанный асфальтобетон (RAP): Материал, получаемый путем сортировки и дробления асфальтогранулята или асфальтобетонного лома на дробильно-сортировочных установках.
3.12 стационарный кохер: Специальный котел-термос для хранения и гомогенизации смеси литой на асфальтосмесительной установке после окончания процесса ее производства, оборудованный обогревом, системой перемешивания и приборами для обеспечения контроля температуры смеси литой.
3.14 удобоукладываемость: Качественная характеристика смеси литой, определяемая усилиями, которые обеспечивают ее гомогенизацию при перемешивании, ее пригодность для транспортировки и укладки в вязкотекучем состоянии. Включает такие свойства смеси литой, как текучесть, скорость растекания по поверхности.
При подготовке к испытаниям и при выполнении испытаний применяют средства измерений, вспомогательные устройства и материалы в зависимости от выбранного метода испытания, указанные в таблице 1.
Метод испытания | Средства измерений, вспомогательные устройства и материалы |
| Отбор проб | Приведен в ГОСТ Р 58407.4 и ГОСТ 58407.5 |
| Изготовление образцов-кубов | Металлическая форма для изготовления образцов-кубов (см. рисунок 1) должна иметь любую конструкцию, обеспечивающую размер образца-куба 70,7 х 70,7 х 70,7 мм с допустимым отклонением  0,1 мм;металлический шпатель с шириной лезвия не более 70 мм;стальной стержень с закругленным концом диаметром от 6 мм до 10 мм,деревянная трамбовка квадратного сечения с размером грани от 3 см до 6 см |
| Определение максимальной плотности смеси литой | Приведено в ГОСТ Р 58401.16 |
| Определение объемной плотности | Приведено в ГОСТ Р 58401.10 |
| Определение содержания воздушных пустот | Приведено в ГОСТ Р 58401.8 |
| Определение глубины вдавливания штампа | Прибор для определения глубины вдавливания штампа (см. рисунок 1) с водяной баней объемом минимум 7,5 л, регулирующими устройствами температуры (с отклонениями  1 °С) и циркуляции воды. Конструкция прибора должна обеспечивать раздельное приложение нагрузки на образец - 2,5 кг и 52,5 кг;индикатор перемещения часового типа или электронный индикатор с ценой деления не более 0,01 мм и диапазоном измерений не менее 15 мм;зажимная форма (см. рисунок 2) для установки образца-куба;штамп цилиндрической формы (см. рисунок 4) круглого сечения площадью 500 мм2 |
| Определение состава смеси литой | Приведено в ГОСТ Р 58401.19 и ГОСТ 33029-2014 (раздел 9), с использованием следующего набора сит: 0,063; 0,125; 0,25; 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,6; 8,0; 11,2; 16,0; 22,4 мм |
| Определение предела прочности на растяжение при изгибе и предельной относительной деформации растяжения | Приведено в ГОСТ Р 58406.6 |
| Определение истираемости | Приведено в ГОСТ Р 58406.5 |
| Определение удобоукладываемости смеси | Металлическая форма в виде усеченного конуса со шлифованной и ровной внутренней поверхностью, внутренними диаметром основания (80  1) мм и внутренним диаметром верхней части (60  1) мм. Высота формы должна быть (70  1) мм;металлический лист размером 300 x 200 мм;шкаф сушильный с принудительной конвекцией, обеспечивающий поддержание температуры от 160 °С до 220 °С, с погрешностью 3 °С;термометр с диапазоном измерения от 160 °С до 220 °С и ценой деления 1 °С;измерительная линейка по ГОСТ 427 - 2 шт.;секундомер с точностью измерения до 1 с |
При работе с асфальтобетонами используют специальную защитную одежду по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки по ГОСТ 12.4.252.
При выполнении испытаний соблюдают правила по электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.
3) °С;
7.1 Отбор проб литой асфальтобетонной смеси осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 58407.4 и ГОСТ Р 58407.5.
7.2 При отборе проб литой смеси из смесителя, стационарного или мобильного кохера в период времени менее 60 мин с момента ее производства смесь литую следует термостатировать перед проведением испытаний и изготовлением образцов.
При термостатировании смеси литой необходимый объем укладывают в металлические противни таким образом, чтобы толщина слоя смеси была в пределах от 70 до 130 мм. Затем помещают противни со смесью в сушильный шкаф с принудительной конвекцией и выдерживают в нем при температуре (215 
5) °С в течение (120 
5) мин. Каждые (30 
5) мин смесь перемешивают (время перемешивания не должно превышать (30 
5) с).
5) °С в течение (120 5) мин. Каждые (30 5) мин смесь перемешивают (время перемешивания не должно превышать (30 5) с).
Для смесей литых с пониженной температурой укладки температура термостатирования должна составлять 190 °С.
7.3 При отборе смеси литой через 60 и более минут с момента ее производства проведение термостатирования не требуется.
8.1 При приготовлении литых асфальтобетонных смесей в лабораторных условиях минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают.
8.1.1 Минеральные материалы в количестве, заданном по составу, отвешивают в металлическую емкость с точностью 0,1 %, перемешивают и нагревают до температуры от 220 °С до 230 °С. Предварительно перемешав, добавляют требуемое количество вяжущего, нагретого в отдельной емкости до температуры, указанной в ГОСТ Р 54401-2019 (таблица 2), с точностью 0,1 %. Максимальная температура вяжущего не должна превышать значений температур, указанных в ГОСТ Р 54401-2019 (таблица 2), или должна соответствовать рекомендациям изготовителя вяжущего.
8.1.2 Полученную литую асфальтобетонную смесь в условиях постоянного перемешивания доводят до температуры не выше 230 °С. Лабораторную температуру перемешивания рекомендуется выбирать в соответствии с ГОСТ Р 54401-2019 (таблица 2). Максимальное допустимое отклонение температуры лабораторного замеса не должно превышать 20 °С от выбранной температуры, но при этом не должно быть выше 230 °С.
8.1.3 Смеси, приготовленные в лабораторных условиях, необходимо термостатировать в соответствии с 7.2.
8.1.4 Максимальные температуры лабораторного перемешивания литых смесей с пониженной температурой укладки не должны превышать 230 °С.
8.1.5 При приготовлении литых асфальтобетонных смесей допускается применение переработанного асфальтобетона (RAP).
При использовании переработанного асфальтобетона (RAP), полученного из литого асфальтобетона, его нагревают в сушильном шкафу с принудительной конвекцией до температуры, применяемой в технологическом процессе, но не более от 190 °С до 230 °С.
При использовании переработанного асфальтобетона (RAP), полученного из уплотняемого асфальтобетона, его нагревают в сушильном шкафу с принудительной конвекцией до температуры от 150 °С до 165 °С.
Введение в приготавливаемую смесь нагретого переработанного асфальтобетона рекомендуется осуществлять перед добавлением вяжущего. Лабораторные смешивания смесей литых с применением переработанного асфальтобетона (RAP) должны осуществляться в лабораторных смесителях.
8.1.6 Время приготовления литой асфальтобетонной смеси в лабораторных условиях, определяемое с момента начала перемешивания компонентов с вяжущим до полной гомогенизации смеси, не должно превышать 5 мин при использовании автоматизированного лабораторного смесителя и 15 мин при ручном способе смешивания.
При использовании лабораторной смесительной установки ее разогревают до температуры смешивания непосредственно перед использованием.
При ручном перемешивании литой асфальтобетонной смеси температуру емкости, в которой проводится перемешивание, следует постоянно поддерживать при значениях, равных температуре смешивания.
8.1.7 При любом способе смешивания смесь должна быть однородной, с равномерным покрытием минеральной части вяжущим, без признаков слипания мелких частиц в комки и сегрегации.
8.1.8 Добавки вводят с точностью 1 % от массы добавки, выполняя требования инструкций и рекомендаций производителя по температуре и очередности введения добавки.
9.1 Физико-механические показатели смесей литых и асфальтобетонов определяют на образцах-кубах, изготовленных в соответствии с разделом 10. Допускается проведение испытаний кернов, извлеченных из покрытия, с целью определения толщины слоя и показателя "Глубина вдавливания штампа".
9.2 Формы для изготовления образцов-кубов должны быть металлические и могут иметь любую конструкцию, обеспечивающую размер образца-куба 70,7 х 70,7 x 70,7 мм (
0,1 мм). Рекомендуемый тип разборной формы представлен на рисунке 1.
0,1 мм). Рекомендуемый тип разборной формы представлен на рисунке 1.