Действующий
9.1 Физико-механические показатели смесей литых и асфальтобетонов определяют на образцах-кубах, изготовленных в соответствии с разделом 10. Допускается проведение испытаний кернов, извлеченных из покрытия, с целью определения толщины слоя и показателя "Глубина вдавливания штампа".
9.2 Формы для изготовления образцов-кубов должны быть металлические и могут иметь любую конструкцию, обеспечивающую размер образца-куба 70,7 х 70,7 x 70,7 мм (
0,1 мм). Рекомендуемый тип разборной формы представлен на рисунке 1.
0,1 мм). Рекомендуемый тип разборной формы представлен на рисунке 1.
10.1.1 Образцы-кубы для определения физико-механических свойств асфальтобетона литого изготовляют путем послойного заполнения форм смесью литой, приготовленной в лабораторных условиях, а также из проб смеси литой, отобранных на смесительной установке или на участке производства работ.
Для изготовления образцов-кубов смесь следует предварительно термостатировать в соответствии с 7.2. Изготовление образцов-кубов проводят непосредственно после термостатирования. При отборе смеси литой через 60 и более минут с момента ее производства проведение термостатирования не требуется.
Перед заливкой в форму смесь доводят в сушильном шкафу до температуры не менее 190 °С, но не выше 215 °С (в случае применения в смеси полимерно-битумного вяжущего) и не выше 230 °С (в случае применения в смеси в качестве вяжущего вязкого битума). Из подготовленной мерной пробы готовят не менее двух образцов-кубов.
Примечание - Смеси литые с пониженной температурой укладки нагревают в сушильном шкафу до температуры не более 190 °С.
10.1.2 Масса смеси, необходимой для изготовления одного образца-куба, находится в пределах от 750 до 950 г.
10.1.3 Форму для изготовления образцов-кубов следует нагреть в сушильном шкафу до температуры от 100 °С до 150 °С.
10.1.4 Внутреннюю очищенную поверхность формы рекомендуется обработать силиконовой смазкой. Заполнение формы проводят послойно от двух до трех приемов. Каждый слой тщательно штыкуют металлическим шпателем с шириной лезвия не более 70 мм или стальным стержнем с закругленным концом диаметром от 6 мм до 10 мм 10-15 раз равномерно по всей площади, а затем утрамбовывают деревянной трамбовкой квадратного сечения с размером грани от 3 см до 6 см 7-10 раз. Все углы формы должны быть заполнены смесью. Трамбование осуществляют равномерно по всей плоскости с незначительным усилием, исключающим выдавливание смеси из формы. Поверхность образца-куба выравнивают по верхнему краю формы и заглаживают горячим металлическим шпателем, имеющим температуру от 150 °С до 200 °С.
10.1.5 Изготовленные образцы-кубы выдерживают в форме до достижения ими температуры (22 
3) °С, в условиях их естественного охлаждения, не менее 12 ч, избегая прямого солнечного воздействия. Далее образцы-кубы извлекают из формы.
3) °С, в условиях их естественного охлаждения, не менее 12 ч, избегая прямого солнечного воздействия. Далее образцы-кубы извлекают из формы.
Образцы-кубы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде замятий (сколов) ребер, раковин и инородных включений. Образцы-кубы, имеющие замятия (сколы) ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а также следы сегрегации, испытанию не подлежат.
3) °С.
10.1.6 Для определения показателя глубины вдавливания штампа уложенного слоя литого асфальтобетона отбирают в соответствии с ГОСТ Р 58407.5 вырубки (керны) в требуемом количестве для изготовления не менее двух образцов-кубов. На вырубке (керне) не должно быть посторонних включений, таких как остатки цементобетона, грунта, гидроизоляции, бумаги, пыли, грязи или фольги и т.д.
При изготовлении образцов-кубов из кернов (вырубок), извлеченных из слоев покрытия, керны (вырубки) следует нагреть в сушильном шкафу до температуры не менее 190 °С, но не выше 215 °С (в случае применения в смеси полимерно-битумного вяжущего или модифицированного битума) и не выше 230 °С (в случае применения в смеси в качестве вяжущего вязкого битума). Перед изготовлением образцов-кубов смесь следует перемешать. Из подготовленной смеси готовят не менее двух образцов-кубов.
10.2.1 Готовят образцы-плиты в металлических формах любой конструкции. Внутреннюю очищенную поверхность разогретой до 100-150 °С формы обрабатывают силиконовой смазкой. Максимально допустимая температура смеси литой в момент заполнения форм должна соответствовать значениям температур, указанным в ГОСТ Р 54401-2019 (таблица 2).
10.2.2 Максимальный размер минерального материала, применяемого в испытуемых литых асфальтобетонах, не должен превышать 0,5 толщины формуемого образца-балки.
10.2.3 Заполнение формы проводят послойно в два или три приема. Каждый слой тщательно штыкуют и утрамбовывают деревянной трамбовкой квадратного сечения равномерно по всей поверхности с незначительным усилием, исключающим выдавливание смеси из формы. Поверхность образца выравнивают вровень с краями формы и заглаживают горячим металлическим шпателем, имеющим температуру от 120 °С до 200 °С. Изготовленный образец-плиту выдерживают в форме при температуре (22 
3) °С не менее 12 ч.
3) °С не менее 12 ч.
10.2.4 Из образца-плиты выпиливают на установке для распила асфальтобетона образцы-балки размером, требуемым для проведения необходимого испытания. Образцы-балки выпиливают от края образца-плиты на расстоянии не менее 10 мм.
11.1.1 Максимальную плотность литой асфальтобетонной смеси определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.16.
11.1.2 Минимальная масса испытуемой пробы для литых асфальтобетонных смесей, зависящая от номинального максимального размера зерен минерального заполнителя, должна соответствовать таблице 2.
Таблица 2 - Минимальная масса испытуемой пробы в зависимости от номинального максимального размера минерального заполнителя
Номинальный максимальный размер минерального заполнителя в смеси, мм | Минимальная масса испытуемой пробы, г |
16,0 | 1500 |
11,2 | 1000 |
8,0 | 700 |
4,0 | 500 |
11.2.1 Объемную плотность литого асфальтобетона определяют в соответствии с ГОСТ Р 58401.10 на образцах-кубах, подготовленных в соответствии с разделом 10.
11.3.1 Содержание воздушных пустот в литом асфальтобетоне определяется в соответствии с ГОСТ Р 58401.8.
11.4.1 Сущность метода заключается в определении деформации образца под действием приложенной постоянной вертикальной нагрузки, передаваемой на образец через шток (штамп) с плоским основанием определенной площади, за фиксированное время.
- прибор для определения глубины вдавливания штампа (рисунок 2) с водяной баней объемом минимум 7,5 л, регулирующими устройствами температуры (с отклонениями 
1 °С) и циркуляции воды. Конструкция прибора должна обеспечивать раздельное приложение нагрузки на образец 2,5 кг и 52,5 кг;
1 °С) и циркуляции воды. Конструкция прибора должна обеспечивать раздельное приложение нагрузки на образец 2,5 кг и 52,5 кг;
- индикатор перемещения часового типа или электронный индикатор с ценой деления не более 0,01 мм и диапазоном измерений от 0 до 15 мм;
