Действующий
ИСО 3690 Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритной стали (ISO 3690 Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)
ИСО 6847 Материалы сварочные. Наплавка слоя металла для химического анализа (ISO 6847 Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis)
ИСО 6947 Швы сварные. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота (ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation)
ИСО 13916 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры металла между проходами сварки и температуры сопутствующего подогрева (ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature)
ИСО 14344 Сварка и родственные процессы. Процессы электрической сварки под флюсом и в защитных газах. Рекомендации по приобретению сварочных материалов (ISO 14344 Welding and allied processes - Flux and gas shielded electrical welding processes - Procurement guidelines for consumables)
ИСО 15792-1 Материалы сварочные. Методы испытания. Часть 1. Методы испытания образцов из наплавленного материала при сварке стали, никеля и никелевых сплавов (ISO 15792-1 Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)
ИСО 15792-3 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и провару корня шва в угловых швах (ISO 15792-3 Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте используются два метода классификации для указания состава и свойств металла шва, полученных данным электродом. Оба метода включают в себя дополнительные обозначения для указания некоторых других требований классификации. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован обоими методами. В этих случаях можно применять либо одно из классификационных обозначений, либо одновременно оба.
Классификация включает свойства металла шва, полученного покрытым электродом, как приведено в 3А и 3В. Классификация основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, принимаемого по ИСО 15792-3.
4) четвертый - символ эффективного переноса металла электрода (отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе электродного стержня) и рода тока (см. таблицу 4А);
Символ химического состава  в соответствии с классификацией по | Химический состав  , % (по массе) | |||||||||
химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-A  | пределу прочности при растяжении и химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-B  | С | Si | Mn | Р | S | Cr | Мо | V | Другие элементы |
Мо | (1M3) | 0,10 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,20 | 0,40- 0,70 | 0,03 | - |
(Mo) | 1М3 | 0,12 | 0,80 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | - | 0,40- 0,65 | - | - |
MoV | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,30- 0,60 | 0,80- 1,20 | 0,25- 0,60 | - | |
CrMo0,5 | (CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,40- 0,65 | 0,40- 0,65 | - | - |
(CrMo0,5) | СМ | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 0,40- 0,65 | 0,40- 0,65 | - | - |
С1М | 0,07- 0,15 | 0,30- 0,60 | 0,40- 0,70 | 0,030 | 0,030 | 0,40- 0,60 | 1,00- 1,25 | 0,05 | - | |
CrМо1 | (1CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,40 | 0,45- 0,70 | - | - |
(CrMo1) | 1СМ | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- 1,50 | 0,40- 0,65 | - | - |
CrMo1L | (1CML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,40 | 0,45- 0,70 | - | - |
(CrMo1L) | 1CML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- 1,50 | 0,40- 0,65 | - | - |
CrMoV1 | 0,05- 0,15 | 0,80 | 0,70- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,30 | 0,90- 1,30 | 0,10- 0,35 | - | |
CrMo2 | (2C1M) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,030 | 0,025 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,30 | - | - |
(CrMo2) | 2C1M | 0,05- 0,12 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,50 | 0,90- 1,20 | - | - |
CrMo2L | (2C1ML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,030 | 0,025 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,30 | - | - |
(CrMo2L) | 2C1ML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,50 | 0,90- 1,20 | - | - |
2CML | 0,05 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,75- 2,25 | 0,40- 0,65 | - | - | |
2C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,20 | 0,20- 0,40 | Nb: 0,01-0,05 | |
3C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2,60- 3,40 | 0,90- 1,20 | 0,20- 0,40 | Nb: 0,01-0,05 | |
CrMo5 | (5CM) | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 4,00- 6,00 | 0,40- 0,70 | - | - |
(CrMo5) | 5СМ | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- 6,00 | 0,45- 0,65 | - | Ni: 0,40 |
5CML | 0,05 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- 6,00 | 0,45- 0,65 | - | Ni: 0,40 | |
CrMo9 | (9C1M) | 0,03- 0,12 | 0,60 | 0,40- 1,30 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,00 | 0,90- 1,20 | 0,15 | Ni: 1,00 |
(CrMo9) | 9C1M | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | - | Ni: 0,40 |
9C1ML | 0,05 | 0,90 | 0,050 | 0,030 | 0,030 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | - | Ni: 0,40 | |
CrMo91 | (9C1MV) | 0,06- 0,12 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,50 | 0,80- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 0,40-1,00 Nb: 0,03-0,10 N: 0,02-0,07 |
(CrMo91) | 9C1MV | 0,08- 0,13 | 0,30 | 1,25 | 0,010 | 0,010 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 1,00 Mn+Ni=1,50 макс. Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02-0,10 N: 0,02-0,07 |
(CrMo91) | 9C1MV1 | 0,03- 0,12 | 0,60 | 1,00- 1,80 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,50 | 0,80- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 1,0 Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02-0,10 N: 0,02-0,07 |
CrMoWV12 | 0,15- 0,22 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,025 | 0,025 | 10,00- 12,00 | 0,80- 1,20 | 0,20- 0,40 | Ni: 0,80 W: 0,40-0,60 | |
Z | G | Любой другой согласованный состав | ||||||||
| Обозначение в скобках [например, (CrMo1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие в другом методе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду могут быть присвоены независимо оба обозначения, при наличии более жестких ограничений по химическому составу, которые удовлетворяют обоим наборам требований к обозначению, при условии, что требования к механическим свойствам согласно таблице 2 также удовлетворяются. Если в таблице приведено одно значение, то оно означает максимальную величину. Если не оговорено, то содержание Ni и Cu должно быть не более 0,3% для каждого элемента, Nb - не более 0,01%. Элементы, приведенные без регламентации величин, должны быть указаны, если они добавлены преднамеренно. Общее количество таких и всех других элементов, определяемых общепринятым химическим анализом, не должно превышать 0,50%. | ||||||||||
В эту часть включены символы, указывающие электрод, химический состав и тип покрытия электрода (см. 4.1, 4.2 и 4.4A);
В эту часть включены символы, указывающие эффективный перенос металла электрода, род тока, положения сварки для применяемого электрода и содержание водорода (см. 4.5А, 4.6А и 4.7).
Символ химического состава в соответствии с классификацией по | Минимальный предел текучести , МПа | Минимальный предел прочности при растяжении, МПа | Минимальное относительное удлинение, % | Энергия удара, Дж, при температуре +20 °С | Термическая обработка металла шва | ||||
химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-A | пределу прочности при растяжении и химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-В | минимальное среднее значение для трех образцов | минимальное единичное значение  | Температуры предварительного подогрева и между проходами, °С | Термическая обработка образца после сварки | ||||
Температура  , °C | Время, мин | ||||||||
Мо | (1M3) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | не свыше 200 | 570-620 | 60 |
(Mo) | 49ХХ-1М3 | 390 | 490 | 22 | - | - | 90-110 | 605-645 | 60 |
(Mo) | 49YY-1М3 | 390 | 490 | 20 | - | - | 90-110 | 605-645 | 60 |
MoV | 355 | 510 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-730 | 60 | |
CrMo0,5 | (55XX-CM) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | 100-200 | 600-650 | 60 |
(CrMo0,5) | 55ХХ-СМ | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
55ХХ-С1М | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 | |
CrМо1 | (55XX-1CM) (5513-1CM) | 355 | 510 | 20 | 47 | 38 | 150-250 | 660-700 | 60 |
(CrMo1) | 55XX-1CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
(CrMo1) | 5513-1СМ | 460 | 550 | 14 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMo1L | (52XX-1CML) | 355 | 510 | 20 | 47 | 38 | 150-250 | 660-700 | 60 |
(CrMo1L) | 52XX-1CML | 390 | 520 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMoV1 | 435 | 590 | 15 | 24 | 19 | 200-300 | 680-730 | 60 | |
CrMo2 | (62XX-2C1M) (6213-2C1M) | 400 | 500 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-750 | 60 |
(CrMo2) | 62ХХ-2С1М | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
(CrMo2) | 6213-2C1M | 530 | 620 | 12 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMo2L | (55XX-2C1ML) | 400 | 500 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-750 | 60 |
(CrMo2L) | 55XX-2C1ML | 460 | 550 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
55XX-2CML | 460 | 550 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 | |
62XX-2C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 725-755 | 60 | |
62XX-3C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 725-755 | 60 | |
CrMo5 | (55XX-5CM) | 400 | 590 | 17 | 47 | 38 | 200-300 | 730-760 | 60 |
(CrMo5) | 55XX-5CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 175-230 | 725-755 | 60 |
55XX-5CML | 460 | 550 | 17 | - | - | 175-230 | 725-755 | 60 | |
CrMo9 | (62XX-9C1M) | 435 | 590 | 18 | 34 | 27 | 200-300 | 740-780 | 120 |
(CrMo9) | 62XX-9C1M | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 |
62XX-9C1ML | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 | |
CrMo91 | (62XX-9C1MV) | 415 | 585 | 17 | 47 | 38 | 200-315 | 745-775 | 120-180 |
(CrMo91) | 62XX-9C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 200-315 | 725-755 | 120 |
(CrMo91) | 62XX-9C1MV1 | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 |
CrMoWV12 | 550 | 690 | 15 | 34 | 27 | 250-350 или 400-500 | 740-780 | 120 | |
Z | G | По согласованию между заказчиком и поставщиком | |||||||
 Обозначение в скобках [например, (CrMo1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие в другом методе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду могут быть присвоены независимо оба обозначения при наличии более жестких ограничений по химическому составу, которые удовлетворяют обоим наборам требований к механическим свойствам при условии, что требования по химическому составу согласно таблице 1 также удовлетворяются. XX указывает на типы покрытия 15, 16 или 18. YY указывает на типы покрытия 10, 11, 19, 20 или 27 (см. таблицу 3В). В качестве предела текучести при наличии пластического течения принимается нижний предел текучести  , в противном случае - условный предел текучести  . Исходная базовая длина образца равна пяти диаметрам испытуемого образца. Допустимо только одно значение меньше минимального среднего. Образец следует охладить в печи до температуры 300 °С со скоростью, не превышающей 200 °С/ч. Допускается отклонение (±10) мин. Допускается отклонение от 0 до 10 мин. Скорость нагрева в печи должна быть от 85 °С/ч до 275 °С/ч. Сразу после сварки образец должен остыть до температуры от 120 °С до 100 °С, затем выдержать при этой температуре в течение не менее 1 часа. | |||||||||
Таблица 3В - Символ типа покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
Символ | Тип покрытия | Положение сварки | Род тока и полярность |
10 | Целлюлозный | Все | d.c. (+) |
11 | Целлюлозный | Все | а.с. или d.с. (+) |
13 | Рутиловый | Все | а.с. или d.с. (±) |
15 | Основной | Все | d.c. (+) |
16 | Основной | Все | а.с. или d.с. (+) |
18 | Основной + железные порошки | Все кроме PG | а.с. или d.c. (+) |
19 | Ильменитовый | Все | а.с. или d.с. (±) |
20 | Оксид железа | РА, РВ | а.с. или d.с. (-) |
27 | Оксид железа + железный порошок | РА, РВ | а.с. или d.с. (-) |
| Положения определены в ИСО 6947:РА - нижнее; РВ - горизонтальное (для углового шва); PG - вертикальное, сварка сверху вниз. а.с. - переменный ток; d.с. - постоянный ток;(-) - прямая полярность (электрод отрицательный); (+) - обратная полярность (электрод положительный). Только для состава 1М3. Положения, обозначенные как "Все", могут включать или не включать в себя вертикальную сварку сверху вниз. Это должно быть указано в документации производителя. | |||
В эту часть включены символы, указывающие тип электрода, предел прочности, тип покрытия, род тока, положение сварки и химический состав (см. 4.1, 4.2, 4.3В, 4.4В и 4.6В);
Полное обозначение (см. раздел 10) должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя. Схема полного обозначения для обоих методов приведена в приложении А.