Действующий
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3580:2004 "Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация" (ISO 3580:2004 "Welding consumables - Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels - Classification").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
Международный стандарт ИСО 3580 разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом 3 "Материалы сварочные".
ИСО/ДИС 3580 устанавливает методы классификации покрытых электродов по химическому составу металла шва (метод А) и по пределу прочности при растяжении и химическому составу (метод В).
Следует заметить, что механические свойства образцов из металла шва, используемых для классификации электродов, будут отличаться от механических свойств образцов, полученных при изготовлении сварных соединений, вследствие отличий в технологии сварки по диаметру электрода, размаху колебаний электрода, положению сварки и химическому составу материала.
Настоящий стандарт определяет требования к классификации покрытых электродов, основанной на испытаниях термически обработанного металла шва, для ручной дуговой сварки ферритных и мартенситных жаропрочных и низколегированных сталей, работающих при повышенной температуре.
Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации, использующей методы, основанные на химическом составе металла шва с требованиями по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод А) и по пределу прочности при растяжении и химическому составу металла шва (метод В).
1 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "А", применимы только для электродов, классифицированных по химическому составу с требованиями по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж.
2 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых заканчиваются буквой "В", применимы только для электродов, классифицированных по пределу прочности при растяжении и химическому составу металла шва.
3 Разделы, подразделы и таблицы, номера которых не имеют буквенных обозначений "А" или "В", применимы для всех покрытых электродов, которые классифицируются согласно настоящему стандарту.
Для сравнения, некоторые таблицы содержат требования к электродам, классифицированным в соответствии с обоими методами. В таких таблицах электроды двух разных классификаций, имеющие близкий состав и свойства, расположены на смежных строках. В строке таблицы, обязательной для одной классификации, обозначение аналогичного электрода из другой классификации указано в скобках. В определенных случаях допускается изготавливать электроды, которые могут быть классифицированы по обоим методам. В этом случае электроды и (или) их упаковку можно маркировать по одному из двух или одновременно двумя методами.
В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты*. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).
ИСО 31-0-1992 Величины и единицы измерений. Часть 1. Общие принципы* (ISO 31-0:1992 Quantities and units - Part 0: General principles*)
ИСО 544 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка (ISO 544 Welding consumables - Technical delivery conditions for welding filler materials - Type of product, dimensions, tolerances and markings)
ИСО 2401 Электроды покрытые. Определение эффективности наплавки, коэффициента перехода металла и коэффициента наплавки (ISO 2401 Covered electrodes - Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient)
ИСО 3690 Сварка и родственные процессы. Определение содержания водорода в металле шва при дуговой сварке ферритной стали (ISO 3690 Welding and allied processes - Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)
ИСО 6847 Материалы сварочные. Наплавка слоя металла для химического анализа (ISO 6847 Welding consumables - Deposition of a weld metal pad for chemical analysis)
ИСО 6947 Швы сварные. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота (ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation)
ИСО 13916 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного подогрева, температуры металла между проходами сварки и температуры сопутствующего подогрева (ISO 13916 Welding - Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature)
ИСО 14344 Сварка и родственные процессы. Процессы электрической сварки под флюсом и в защитных газах. Рекомендации по приобретению сварочных материалов (ISO 14344 Welding and allied processes - Flux and gas shielded electrical welding processes - Procurement guidelines for consumables)
ИСО 15792-1 Материалы сварочные. Методы испытания. Часть 1. Методы испытания образцов из наплавленного материала при сварке стали, никеля и никелевых сплавов (ISO 15792-1 Welding consumables - Test methods - Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)
ИСО 15792-3 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и провару корня шва в угловых швах (ISO 15792-3 Welding consumables - Test methods - Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте используются два метода классификации для указания состава и свойств металла шва, полученных данным электродом. Оба метода включают в себя дополнительные обозначения для указания некоторых других требований классификации. В большинстве случаев электрод может быть классифицирован обоими методами. В этих случаях можно применять либо одно из классификационных обозначений, либо одновременно оба.
Классификация включает свойства металла шва, полученного покрытым электродом, как приведено в 3А и 3В. Классификация основана на использовании электрода диаметром 4,0 мм, принимаемого по ИСО 15792-3.
4) четвертый - символ эффективного переноса металла электрода (отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе электродного стержня) и рода тока (см. таблицу 4А);
Символ химического состава  в соответствии с классификацией по | Химический состав  , % (по массе) | |||||||||
химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-A  | пределу прочности при растяжении и химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-B  | С | Si | Mn | Р | S | Cr | Мо | V | Другие элементы |
Мо | (1M3) | 0,10 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,20 | 0,40- 0,70 | 0,03 | - |
(Mo) | 1М3 | 0,12 | 0,80 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | - | 0,40- 0,65 | - | - |
MoV | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,30- 0,60 | 0,80- 1,20 | 0,25- 0,60 | - | |
CrMo0,5 | (CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,40- 0,65 | 0,40- 0,65 | - | - |
(CrMo0,5) | СМ | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 0,40- 0,65 | 0,40- 0,65 | - | - |
С1М | 0,07- 0,15 | 0,30- 0,60 | 0,40- 0,70 | 0,030 | 0,030 | 0,40- 0,60 | 1,00- 1,25 | 0,05 | - | |
CrМо1 | (1CM) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,40 | 0,45- 0,70 | - | - |
(CrMo1) | 1СМ | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- 1,50 | 0,40- 0,65 | - | - |
CrMo1L | (1CML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,40 | 0,45- 0,70 | - | - |
(CrMo1L) | 1CML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,00- 1,50 | 0,40- 0,65 | - | - |
CrMoV1 | 0,05- 0,15 | 0,80 | 0,70- 1,50 | 0,030 | 0,025 | 0,90- 1,30 | 0,90- 1,30 | 0,10- 0,35 | - | |
CrMo2 | (2C1M) | 0,05- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,030 | 0,025 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,30 | - | - |
(CrMo2) | 2C1M | 0,05- 0,12 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,50 | 0,90- 1,20 | - | - |
CrMo2L | (2C1ML) | 0,05 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,030 | 0,025 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,30 | - | - |
(CrMo2L) | 2C1ML | 0,05 | 1,0 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,50 | 0,90- 1,20 | - | - |
2CML | 0,05 | 1,00 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 1,75- 2,25 | 0,40- 0,65 | - | - | |
2C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2,00- 2,60 | 0,90- 1,20 | 0,20- 0,40 | Nb: 0,01-0,05 | |
3C1MV | 0,05- 0,15 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,030 | 0,030 | 2,60- 3,40 | 0,90- 1,20 | 0,20- 0,40 | Nb: 0,01-0,05 | |
CrMo5 | (5CM) | 0,03- 0,12 | 0,80 | 0,40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 4,00- 6,00 | 0,40- 0,70 | - | - |
(CrMo5) | 5СМ | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- 6,00 | 0,45- 0,65 | - | Ni: 0,40 |
5CML | 0,05 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 4,00- 6,00 | 0,45- 0,65 | - | Ni: 0,40 | |
CrMo9 | (9C1M) | 0,03- 0,12 | 0,60 | 0,40- 1,30 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,00 | 0,90- 1,20 | 0,15 | Ni: 1,00 |
(CrMo9) | 9C1M | 0,05- 0,10 | 0,90 | 1,00 | 0,030 | 0,030 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | - | Ni: 0,40 |
9C1ML | 0,05 | 0,90 | 0,050 | 0,030 | 0,030 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | - | Ni: 0,40 | |
CrMo91 | (9C1MV) | 0,06- 0,12 | 0,60 | 0,40- 1,50 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,50 | 0,80- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 0,40-1,00 Nb: 0,03-0,10 N: 0,02-0,07 |
(CrMo91) | 9C1MV | 0,08- 0,13 | 0,30 | 1,25 | 0,010 | 0,010 | 8,00- 10,50 | 0,85- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 1,00 Mn+Ni=1,50 макс. Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02-0,10 N: 0,02-0,07 |
(CrMo91) | 9C1MV1 | 0,03- 0,12 | 0,60 | 1,00- 1,80 | 0,025 | 0,025 | 8,00- 10,50 | 0,80- 1,20 | 0,15- 0,30 | Ni: 1,0 Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02-0,10 N: 0,02-0,07 |
CrMoWV12 | 0,15- 0,22 | 0,80 | 0,40- 1,30 | 0,025 | 0,025 | 10,00- 12,00 | 0,80- 1,20 | 0,20- 0,40 | Ni: 0,80 W: 0,40-0,60 | |
Z | G | Любой другой согласованный состав | ||||||||
| Обозначение в скобках [например, (CrMo1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие в другом методе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду могут быть присвоены независимо оба обозначения, при наличии более жестких ограничений по химическому составу, которые удовлетворяют обоим наборам требований к обозначению, при условии, что требования к механическим свойствам согласно таблице 2 также удовлетворяются. Если в таблице приведено одно значение, то оно означает максимальную величину. Если не оговорено, то содержание Ni и Cu должно быть не более 0,3% для каждого элемента, Nb - не более 0,01%. Элементы, приведенные без регламентации величин, должны быть указаны, если они добавлены преднамеренно. Общее количество таких и всех других элементов, определяемых общепринятым химическим анализом, не должно превышать 0,50%. | ||||||||||
В эту часть включены символы, указывающие электрод, химический состав и тип покрытия электрода (см. 4.1, 4.2 и 4.4A);