Действующий
Диаметр стержня электрода | Толщина покрытия электрода | Разность толщин покрытия | |
Номин. | Пред. откл. | ( ), не более | |
4 | -0,12 | 0,9-1,1 | 0,15 |
5 | -0,12 | 1,2-1,3 | 0, 18 |
2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее . . . . | 46 |
Относительное удлинение, %, нe менее . . . . . . . . . . . . | 20 |
Ударная вязкость, кгс·м/см2: | |
при температуре плюс 20 °С | |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 10 |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 7 |
при температуре плюс 40 °С | |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 6 |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 2,5 |
Химический состав наплавленного металла, %: | |
углерод, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 0,10 |
кремний, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 0,18 |
марганец . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 0,6-0,8 |
сера, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 0,035 |
фосфор, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 0,035 |
2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.
2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.
При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.
2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.
2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.
2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.
2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25 °С, в течение 24 ч.
а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.
б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования "козырька", препятствующего непрерывному плавлению электрода;
Диаметр электрода, , мм | Сварочный ток, A | Напряжение дуги, B | ||
Положение шва в пространстве | ||||
нижнее | верхнее | потолочное | ||
4 | 170-210 | 140-150 | 140-170 | 25-27 |
5 | 190-270 | 150-170 | - | 25-28 |
в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах, указанных в табл. 2, должны быть следующими:
Коэффициент наплавки, г/А·ч, не менее . . . . . . . . . . . . . . . | 8,0 |
Коэффициент набрызгивания, %, не более . . . . . . . . . . . . . . | 3,5 |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более . . | 1,67; |
г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;
При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.
3.1. Электроды должны изготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одного диаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одного состава. Масса партии не должна превышать 20 т.
3.2. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергают приемосдаточным испытаниям.