(Действующий) ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 5.1215-72
Группа В05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ
 СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Требования к качеству аттестованной продукции
Metal arc welding electrodes of mark AНО-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products
Дата введения 1972-02-01
РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е. О. Патона
Зам. директора института Лебедев В.К.
Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.
Одесским сталепрокатным заводом им. Ф.Э.Дзержинского
Директор завода Стрижаков И.П.
Гл. инженер Лохматов А.П.
Зам. гл. инженера Френкель Л.А.
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии
Зам. министра Лихорадов А.П.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник отдела Федин Б.В.
Ст. инженер Кузнецова Н.И.
Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Зав. отделом Лучанский Л.X.
Зав. сектором Петрова Р.Д.
Ст. инженер Калмыкова В.А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.
Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 149
Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.
Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
369 × 164 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 1
Таблица 1
мм
Диаметр стержня электрода
Толщина покрытия
электрода
Разность толщин покрытия
Номин.
Пред. откл.
( ),
не более
4
-0,12
0,9-1,1
0,15
5
-0,12
1,2-1,3
0, 18
Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием
277 × 21 пикс.     Открыть в новом окне

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее . . . . 46
Относительное удлинение, %, нe менее . . . . . . . . . . . . 20
Ударная вязкость, кгс·м/см2:
при температуре плюс 20 °С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
при температуре плюс 40 °С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2,5
Химический состав наплавленного металла, %:
углерод, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,10
кремний, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,18
марганец . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,6-0,8
сера, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,035
фосфор, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,035
2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.
На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.
2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.
2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.
2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.