1.2. Ширина и толщина порошковой ленты, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Условное обозначение типа порошковой ленты	Ширина	Предельные отклонения		Толщина	Предельные отклонения
		для ленты 1-й группы	для ленты 2-й группы		для ленты 1-й группы	для ленты 2-й группы
А	18,0	±0,5	±1,0	3,8	±0,2	±0,4
Б	10,0	±0,6	±0,8	3,0	±0,2	±0,4
	12,0	±0,6	±0,8	3,8	±0,2	±0,4
	16,5	±0,8	±1,0	3,8	±0,2	±0,4

1.3. В соответствии со способом наплавки условные обозначения порошковой ленты приведены в табл.2.

Способ наплавки	Условное обозначение порошковой ленты
Наплавка под флюсом	Ф
Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная порошковая лента)	С
Наплавка под флюсом и без дополнительной защиты (универсальная порошковая лента)	У

Пример условного обозначения порошковой наплавочной ленты марки ПЛ-Нп-350Х25Н3С3 двухзамковой универсальной:

Условное обозначение марки порошковой ленты состоит из индексов ПЛ (порошковая лента) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,5%. При средней массовой доле в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Порошковая лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Порошковая лента состоит из металлической оболочки и порошка-наполнителя.

2.3. Поверхность порошковой ленты должна быть без следов коррозии, масла и других органических веществ.

2.4. Рисунок отпечатков от уплотняющих валков должен быть четким по всей длине ленты. Форма и размеры отпечатков устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

Допускаются следы от формирующих роликов. Иные отпечатки и другие дефекты механического происхождения не допускаются.

2.5. Серповидность порошковой ленты не должна превышать 15 мм.

2.6. Порошок-наполнитель должен заполнять порошковую ленту по всей длине без пропусков и неплотностей. Самопроизвольное высыпание порошка-наполнителя после разрезки порошковой ленты в поперечном сечении не допускается.

Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения ленты порошком-наполнителем (коэффициент заполнения - отношение массы порошка-наполнителя к массе порошковой ленты, выраженное в процентах) должна быть для ленты 1-й группы не более 3,5%, для ленты 2-й группы - не более 4,0%.

2.7. Относительный расход порошковой ленты, химический состав, твердость наплавленного металла, количество пор и шлаковых включений устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.

2.8. Сварочно-технологические свойства порошковой ленты должны соответствовать требованиям:

дуга должна стабильно гореть при использовании рода тока и режимов, рекомендованных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты;

наплавленный валик должен иметь плавные очертания;

если по нормативно-технической документации в порошок-наполнитель порошковой ленты введены минеральные компоненты, то при наплавке валик должен равномерно покрываться шлаковой коркой, которая после остывания должна легко отделяться;

дефекты на поверхности наплавленного металла не должны выходить за пределы допускаемых нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.

2.9. Порошковую ленту типа А изготовляют в рулонах.

Каждый рулон должен состоять из одного отрезка порошковой ленты.

Масса рулона должна быть от 45 до 65 кг. Допускается наличие рулонов порошковой ленты массой не менее 25 кг в количестве не более 5% общего числа рулонов от партии.

Внутренний диаметр рулона 330-390 мм.

Порошковую ленту типа Б изготовляют намотанной на кассеты по нормативно-технической документации. Общий вид кассеты представлен в справочном приложении 1.

Порошковая лента в кассете должна состоять из одного отрезка. Для порошковых лент, изготовляемых с оболочкой из цветных металлов, допускается намотка трех отрезков порошковой ленты в одну кассету, но не более двух кассет на партию.

Масса порошковой ленты в кассете должна быть от 75 до 175 кг. Допускается наличие кассет с порошковой лентой массой не менее 25 кг в количестве не более 5% от партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошковую ленту принимают партиями. Партия должна состоять из порошковой ленты одной марки, одного типоразмера и быть изготовленной из исходных материалов одних партий. Партия порошковой ленты должна сопровождаться одним документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

номер партии;

количество рулонов или кассет;

массу нетто порошковой ленты в килограммах;

химический состав наплавленного металла;

твердость наплавленного металла;

группу порошковой ленты;

штамп технического контроля;

дату изготовления.

3.2. Масса партии должна быть от 200 до 15000 кг.

3.3. Для проверки качества порошковой ленты от партии отбирают:

для проверки качества поверхности, размеров и серповидности порошковой ленты, размеров рулонов - 3% рулонов или кассет, но не менее одного рулона (кассеты);

для проверки качества заполнения порошковой ленты порошком-наполнителем - 3% рулонов или кассет, но не менее пяти рулонов (кассет);