Действующий
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Марка по удобоукладываемости бетонных смесей при методе бетонирования: | Измерительный, по ГОСТ 10181 (по партиям), журнал бетонных работ | |
ВПТ без вибрации | П4 | |
ВПТ с вибрацией | П2 | |
напорном | П5 | |
укладки бункерами | П1 | |
трамбовывание | П2 | |
2. Растворы при бетонировании методом ВР: | Измерительный, по ГОСТ 5802 (по партиям), журнал бетонных работ | |
марка по подвижности | Пк4 | |
водоотделение | Не более 2,5% | |
3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: | Измерительный, постоянный | |
всех подводных, кроме напорного | Не менее 0,8 м и не более 2 м | |
напорном | Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования |
5.14. Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций
5.14.1. Устройство проемов, отверстий, технологических борозд и выбор способа работ должны быть согласованы с проектной организацией и учитывать возможное влияние на прочность прорезаемой конструкции, требования санитарных и экологических норм.
5.14.2. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим стандартом на алмазный инструмент, и Приложения Р.
5.14.3. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15 - 0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01 - 1%.
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Прочность бетона и железобетона при обработке | Не менее 50% проектной | Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 |
2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: | По паспорту | |
резанием | 40 - 80 | |
сверлением | 1 - 7 | |
фрезерованием | 35 - 80 | |
шлифованием | 25 - 45 | |
3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с, при: | Измерительный, 2 раза в смену | |
резании | 0,5 - 1,2 | |
сверлении | 0,3 - 0,8 | |
фрезеровании | 1 - 1,5 | |
шлифовании | 1 - 2,0 |
5.15.1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять цемент не ниже марки (класса) М400 (ЦЕМ I 32,5). Для гидроизоляции рабочих швов следует применять гидроизоляционные поверхностные и проникающие смеси по ГОСТ 31189. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют специальные цементосодержащие растворы низкой вязкости. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва), а также гидроизоляционные инъекционные смеси по ГОСТ 31189.
5.15.2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
5.15.3. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
5.15.4. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 8267.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
5.15.5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
5.16.1. Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.
5.16.2. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные, закладные и соединительные изделия должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб, не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий должны быть согласованы с проектной организацией.
5.16.4. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%.
5.16.5. Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.
5.16.6. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм - согласно разделу 10.
5.16.7. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
5.16.9. Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натяжение напрягаемой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
5.16.10. Запрещается в процессе установки напрягаемой арматуры приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п. Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом. Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
5.16.11. Запрещается электрической дугой резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
5.16.12. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10.
Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, вид регистрации) |
1. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязаных каркасах и сетках: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | |
для продольной арматуры, в том числе в сетках (s - расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) | +/- S/4, но не более 50 | |
для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h - высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) | +/- h/25, но не более 25 | |
Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции | По проекту | Визуально |
2. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов | По ГОСТ 10922 | Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ |
3. Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L - длина нахлестки/анкеровки, указанная в проекте, мм) | -0,05L; положительные отклонения не нормируются | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
4. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: | То же | |
плит и балок толщиной до 1 м | +/- 10 | |
конструкций толщиной более 1 м | +/- 20 | |
5. Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры | +/- 20 | " |
6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d - диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту, при: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | |
горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры | 25 | |
горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры | 30 | |
то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) | 50 | |
вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5% | 50, но не менее d | |
7. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: | То же | |
до 100 | +4 | |
от 101 до 200 | +5 | |
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 | +4; -3 | |
от 101 до 200 | +8; -3 | |
" 201 " 300 | +10; -3 | |
свыше 300 | +15; -5 | |
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 | +4; -5 | |
от 101 до 200 | +8; -5 | |
" 201 " 300 | +10; -5 | |
свыше 300 | +15; -5 |
5.16.13. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.
крестообразные и нахлесточные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
5.16.16. Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 5.10.
5.16.17. При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка в объеме не менее 10%. При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимость.
5.16.18. При контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.
5.16.19. При приемочном контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м бетонируемой конструкции.