(Действующий) СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции....

Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Вы только попробуйте! Технология, автоматически генерируемых обратных ссылок на источник информации, доставит удовольствие вашим адресатам.

Действующий
непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).
5.13.11. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
5.13.12. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:
достижения бетоном прочности 2,0 - 2,5 МПа;
удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;
обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).
Не допускаются при бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси. При превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.
5.13.13. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.
5.13.14. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200 - 300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.
Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.
При устройстве конструкций типа "стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.
При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.
Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность с момента погружения арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования не должна превышать 4 ч.
Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.
5.13.15. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в таблице 5.8.
Таблица 5.8
Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Марка по удобоукладываемости бетонных смесей при методе бетонирования:
Измерительный, по ГОСТ 10181 (по партиям), журнал бетонных работ
ВПТ без вибрации
П4
ВПТ с вибрацией
П2
напорном
П5
укладки бункерами
П1
трамбовывание
П2
2. Растворы при бетонировании методом ВР:
Измерительный, по ГОСТ 5802 (по партиям), журнал бетонных работ
марка по подвижности
Пк4
водоотделение
Не более 2,5%
3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:
Измерительный, постоянный
всех подводных, кроме напорного
Не менее 0,8 м и не более 2 м
напорном
Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

5.14. Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций

5.14.1. Устройство проемов, отверстий, технологических борозд и выбор способа работ должны быть согласованы с проектной организацией и учитывать возможное влияние на прочность прорезаемой конструкции, требования санитарных и экологических норм.
5.14.2. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим стандартом на алмазный инструмент, и Приложения Р.
5.14.3. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15 - 0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01 - 1%.
5.14.4. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в таблице 5.9.
Таблица 5.9
Параметр
Величина параметра
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона и железобетона при обработке
Не менее 50% проектной
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690
2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:
По паспорту
резанием
40 - 80
сверлением
1 - 7
фрезерованием
35 - 80
шлифованием
25 - 45
3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с, при:
Измерительный, 2 раза в смену
резании
0,5 - 1,2
сверлении
0,3 - 0,8
фрезеровании
1 - 1,5
шлифовании
1 - 2,0

5.15. Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона

5.15.1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять цемент не ниже марки (класса) М400 (ЦЕМ I 32,5). Для гидроизоляции рабочих швов следует применять гидроизоляционные поверхностные и проникающие смеси по ГОСТ 31189. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют специальные цементосодержащие растворы низкой вязкости. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва), а также гидроизоляционные инъекционные смеси по ГОСТ 31189.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
5.15.2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
5.15.3. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
5.15.4. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 8267.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
5.15.5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

5.16. Арматурные работы

5.16.1. Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
5.16.2. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные, закладные и соединительные изделия должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб, не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий должны быть согласованы с проектной организацией.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
5.16.3. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.
5.16.4. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%.
5.16.5. Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.
5.16.6. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм - согласно разделу 10.
5.16.7. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
5.16.8. Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922.
5.16.9. Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натяжение напрягаемой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
5.16.10. Запрещается в процессе установки напрягаемой арматуры приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п. Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом. Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
5.16.11. Запрещается электрической дугой резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
5.16.12. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10.
Таблица 5.10