3.2.1. Конструкция прожекторов должна обеспечивать:

установку тела накала или светящего тела лампы в фокусе оптической системы прожектора. При этом должно быть указано положение патрона для разных типов ламп и ограничены крайние положения патрона;

допустимый поворот в горизонтальной плоскости, а также вертикальной плоскости вверх и вниз от нормального положения, при этом в любом положении прожектор должен фиксироваться. Допустимый поворот должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.2.2. Прожекторы должны изготовляться климатического исполнения:

М; ТМ; ОМ - для морских судов;

УХЛ; Т; О - для речных судов

категории размещения I по ГОСТ 15150-69.

Конкретное климатическое исполнение должно быть указано в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.2.3. Защитные стекла, рассеиватели и светофильтры прожекторов должны быть термостойкими.

3.2.4. Металлические детали прожекторов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия. Виды покрытий должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.2.5. Прожекторы должны иметь один наружный и один внутренний зажим заземления.

Зажим заземления должен состоять из контактного винта M6 по ГОСТ 17473-80 с двумя шайбами. Контактный винт должен быть изготовлен из латуни по ГОСТ 12920-67.

Знак заземления по ГОСТ 2930-62 должен быть нанесен любым способом около зажима заземления.

3.2.6. Внутренний монтаж прожекторов должен производиться термостойкими проводами, изоляция которых рассчитана на рабочее напряжение не менее 380 В переменного тока частоты 50 Гц сечением жил не менее 0,75 мм .

3.2.7. Провода внутреннего монтажа прожектора не должны иметь натяжений в местах их присоединения к контактам электроустановочных изделий и должны иметь запас по длине не менее 20 мм.

3.2.8. Конструкция крепления патронов в прожекторах должна исключать ослабление их крепления при установке или снятии лампы.

Крепление резьбовых патронов должно выдерживать без ослабления крутящий момент:

(3,0±0,3) Н·м - для резьбы Е27;

(5,0±0,5) Н·м - для резьбы Е40.

3.2.9. Прожекторы для присоединения их к электрической сети должны иметь узел ввода с клеммными зажимами для присоединения медных жил проводов или кабелей сечением от 0,75 до 4 мм включительно. Допускается применение клеммных колодок по ГОСТ 17557-88, рассчитанных на присоединение медных жил проводов или кабелей сечением до 4 мм включительно.

3.2.10. Светосигнальные прожекторы по требованию заказчика изготовляют:

с визирным устройством для наведения прожектора на объект;

с дистанционным управлением.

Параметры электросигналов дистанционного управления прожекторами для вывода их на пульты судовождения должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.2.11. Предельная температура нагрева отдельных частей или деталей прожектора, работающего при температуре окружающей среды (25±5) °С при номинальном напряжении сети в наиболее неблагоприятном, в отношении теплового режима, рабочем положении, должна быть не более указанной в табл.2.

3.2.12. Части прожекторов из изоляционного материала, несущие на себе токоведущие детали в их нормальном рабочем положении, должны быть устойчивы к воспламенению. Это требование не относится к керамическим частям и патронам для ламп.

Элемент прожектора	Предельная температура нагрева, °С
Цоколь лампы у стеклянной колбы Изоляция проводов внутреннего монтажа и присоединительных проводов, шнуров, кабелей, не подвергаемых механической нагрузке:	210*
из резины	90
из поливинилхлорида	90
из теплостойкого поливинилхлорида	105
из кремнийорганической резины повышенной твердости Изоляция проводов внутреннего монтажа и присоединительных проводов, шнуров, кабелей, подвергаемых механической нагрузке:	200
из резины	70
из поливинилхлорида	70
из теплостойкого поливинилхлорида	90
из кремнийорганической резины повышенной твердости Детали из изоляционных (кроме керамики) материалов в зависимости от типа патронов:	180
Е27, В22	165
Е40	225
с указанием температуры	**
Детали из гетинакса и текстолита	110-125
Детали, окрашенные мочевиноформальдегидными эмалями Детали из резины (не для изоляционных целей):	90
обычной	70
селиконовой Рукоятки, кнопки и т.п., а также наружные поверхности, которые в эксплуатации (при работе прожектора) подлежат частому прикосновению:	195-230
из металлов	60
из других материалов	75
неприведенные материалы

________________
* Если в технических условиях на конкретные типы или группы ламп не указана другая температура.

** Допустимая рабочая температура, указанная в нормативно-технической документации на данный материал или изделие.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.13. Светосигнальные прожекторы по требованию заказчика должны обеспечивать передачу световых сигналов по используемым на судах кодам. Требования к устройствам, обеспечивающим условия передачи световых сигналов, должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.3. Прожекторы должны сохранять свои параметры в процессе и (или) после воздействия механических и климатических факторов в соответствии с ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16962-71, ГОСТ 21964-76 и Правилами Регистра СССР, виды и значения которых должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3.4. Показатели надежности

3.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.4.2. Средний срок службы прожекторов должен быть не менее 12 лет. Средний срок службы прожекторов обеспечивается при условии проведения регламентных работ, указанных в эксплуатационных документах на конкретные типы или группы прожекторов.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования безопасности прожекторов должны соответствовать правилам техники безопасности на судах морского флота.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. В комплект должны входить:

прожектор с лампой;

ЗИП одиночный, в том числе чехол для прожектора;

блоки дистанционного управления для сигнальных прожекторов с дистанционным управлением;

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительные требования к комплектности устанавливаются в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Для проверки соответствия прожекторов требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные типы или группы прожекторов изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2. Для проверки качества прожекторов устанавливают выборочный контроль по ГОСТ 18242-72*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Приемочный уровень дефектности, уровень контроля и тип плана контроля должны указываться в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

6.3. Приемо-сдаточные испытания

6.3.1. Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии прожекторов в объеме и последовательности, указанных в табл.3.

	Испытания			Раздел, пункт
Наименование проверки или испытания	приемо- сдаточ- ные	пери- одичес- ские	типо- вые	техни- ческих требо- ваний	методов испытаний	Номер видов испытаний по ГОСТ 16962-71
1. Проверка соответствия деталей и сборочных единиц рабочей документации	+	-	-	3.1	ГОСТ 17677-82	-
2. Проверка защиты от коррозии и качества декоративных покрытий	+	-	+	3.2.4	ГОСТ 17677-82	-
3. Проверка прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом	+	+	+	3.2.4	ГОСТ 17677-82	-
4. Проверка работоспособности при отклонениях напряжения и частоты тока	-	-	+	2.1	Технические условия на конкретные типы или группы прожекторов	-
5. Измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях	+	+	+	2.5	7.2
6. Проверка правильности сборки электромонтажной схемы	+	-	+	3.1	ГОСТ 17677-82	-
7. Проверка наличия и правильности маркировки	+	-	+	8.1; 8.2; 8.3	ГОСТ 17677-82	-
8. Проверка комплектности	+	-	+	5.1	ГОСТ 17677-82	-
9. Испытание электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях	+	+	+	2.6	7.3	-
10. Измерения максимальной силы света и углов рассеяния	-	+	+	2.4	7.4	-
11. Проверка защитных соединений	-	+	+	3.2.5; 2.7	ГОСТ 17677-82	-
12. Проверка степени защиты оболочек	-	+	+	2.2	ГОСТ 14254-80	-
13. Испытание на радиопомехи	-	-	+	2.8	7.5
14. Проверка соответствия габаритных и установочных размеров чертежам	-	+	+	3.1	ГОСТ 17677-82	-
15. Проверка элементов, предназначенных для присоединения к сети	-	+	+	3.2.9	ГОСТ 17677-82	-
16. Проверка конструктивных требований	-	-	+	2.3; 3.2.1; 3.2.6; 3.2.7; 3.2.10; 3.2.13	ГОСТ 17677-82	-
17. Проверка массы	-	+	+	2.9	ГОСТ 17677-82	-
18. Проверка прочности маркировки	-	+	+	8.1	ГОСТ 17677-82
19. Испытание на обнаружение резонансных частот	-	-	+	3.3	-	101
20. Испытание на виброустойчивость	-	+	+	3.3	-	102
21. Испытание на вибропрочность	-	+	+	3.3	-	103
22. Испытание на ударную прочность	-	+	+	3.3	-	104
23. Испытание на ударную устойчивость	-	+	+	3.3 .	-	105
24. Испытание на воздействие одиночных ударов	-	-	+	3.3	-	106
25. Испытание прочности крепления патронов	-	+	+	3.2.8	ГОСТ 17677-82	-
26. Проверка углов поворота	+	-	+	3.2.1	ГОСТ 17677-82	-
27. Проверка фиксации	+	+	+	3.2.1	7.6	-
28. Измерение теплового режима	-	-	+	3.2.11	7.7.2	-
29. Испытание на воздействие смены температур	-	-	+	3.3	-	205
30. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации	-	-	+	3.3	-	201
31. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения	-	-	+	8.5; 8.6	-	202
32. Испытание на влагоустойчивость	-	+	+	3.3	7.7.3	-
33. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации	-	-	+	3.3	-	203
34. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения	-	-	+	8.5; 8.6	-	204
35. Испытание на воздействие солнечной радиации	-	-	+	3.3	-	211
36. Испытание на динамическое воздействие пыли	-	-	+	3.3	-	212
37. Испытание на статическое воздействие пыли	-	-	+	3.3	-	213
38. Испытание на грибоустойчивость	-	-	+	3.3	-	214
39. Испытание на воздействие соляного тумана	-	+	+	3.3	-	215
40. Проверка термостойкости защитных стекол и преломлятелей	-	+	+	3.2.3	7.7.4	-
41. Испытание на устойчивость к воспламенению	-	-	+	3.2.12	ГОСТ 17677-82	-
42. Испытание на воздействие инея	-	-	+	3.3	-	206
43. Испытание на стойкость к воздействию длительного крена, дифферента, бортовой и килевой качки	-	-	+	3.3	7.8	-
44. Проверка консервации и упаковки	-	-	+	8.4	7.9	-
45. Проверка воздействия механических факторов внешней среды при транспортировании	-	-	+	8.5	7.10	-
46. Проверка показателей надежности	-	-	+	3.3.1; 3.3.2	Технические условия на конкретные типы или группы прожекторов	-

Примечания:

1. Обозначения, принятые в таблице:

"+" - испытание проводят; "-" - испытание не проводят.

2. Проверки 1, 2, 3 рекомендуется проводить в процессе производства до сборочных операций.

3. Объем испытаний конкретного типа прожектора определяется в зависимости от объема технических требований, установленных в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.


За партию принимают прожекторы одного типа, изготовленные за одну смену.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Периодические испытания

6.4.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 12 месяцев на прожекторах, отобранных равномерно от различных партий, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.3.

6.4.3. Если выпуск прожекторов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки прожекторов должны быть проведены периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4.4. Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

6.5. Типовые испытания

6.5.1. Типовые испытания проводят для проверки соответствия прожекторов требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные типы или группы прожекторов при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество прожекторов.

6.5.2. Испытания проводят на трех прожекторах. Объем испытаний должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл.3 в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество прожекторов.

6.5.3. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом.

Протокол типовых испытаний предъявляется потребителю по его требованию.

6.6. При входном контроле прожекторов потребитель должен применять планы контроля и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте и технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

За партию принимают прожекторы одного типа, оформленные одним документам о качестве.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Электроизмерительная аппаратура и общие условия проведения испытаний - по ГОСТ 17677-82.