1.5.3. Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6133-99, СП 70.13330.2012 в части требования к опалубке.

1.5.4. Панель должна выдерживать нагрузку, согласно СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия”.

1.5.5. Блоки для составления панели экрана должны изготавливаться в соответствии с требованиями СТО 12601302-001-2014 по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

1.5.6. Толщина наружных стенок и вертикальных диафрагм пустотелых блоков (минимальная толщина перегородок) должны быть не менее 30 мм.

1.5.7. Усиление бетонного каркаса панели осуществляется армированием стальными стержнями диаметром не менее 8мм по всей длине панели и вертикальным армированием в торцевых элементах панели, согласно чертежам, в приложении А.

1.5.8. Анкерные стержни, закладываемые в бетонный каркас и используемые для переноски панелей, должны иметь коэффициент запаса прочности не менее трех.

Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям на их поставку.

Теколит в блоках по показателям пожарной безопасности (НПБ 244-97) должен относиться по:

- горючести - Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабогорючие по СНиП 21-01-97);

- воспламеняемости - В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97);

- дымообразующей способности - малая по ГОСТ 12.1.044 (группа Д1 по СНиП 2101-97);

- класс опасности по токсичности продуктов горения - малоопасные по ГОСТ 12.1.044 (группа Т1 по СНиП 21-01-97).

2.1. Блоки не должны иметь следов расслоения, комков не перемешанного материала, а также древесной стружки, не покрытой цементным раствором, кроме верхних и нижних граней, которые фрезеруются в процессе производства. Поверхностный слой блоков не должен осыпаться.

2.2. Торцевые грани не должны иметь сколов и трещин.

2.3. Дизайн исполнения панели должен соответствовать виду, согласованному при оформлении заказа.

3.1. Панели поставляются в собранном виде, готовые к установке.

3.2. Паспорт на изделия поставляется на полную партию панелей, использующихся на едином объекте.

3.3. Комплектность поставки (количество панелей соответствующей длины, высоты и другие параметры) определяются договором поставки.

4.1. Все панели должны быть замаркированы в соответствии с ГОСТ 1419296.

4.2. Маркировка панели должна содержать:

- наименование, условное обозначение изделия и технических условий;

- товарный знак, наименование и реквизиты предприятия- изготовителя;

- габаритные размеры и вес панели;

- дату выпуска;

4.3. Маркировка наносится на ярлык, прикрепляемый к торцевой части панели.

4.4. Допускается наносить краской на торцевую часть панели

дополнительную маркировку в виде условных обозначений, облегчающих идентификацию панелей при монтаже в секции акустического экрана. Вид дополнительной маркировки согласовывается с заказчиком при поставке.

4.5. Маркировка транспортных пакетов панелей при поставке заказчику, не производится. Соответствующие отгрузочные реквизиты указываются в товарно-транспортных документах, оформленных согласно общепринятым правилам и договору поставки.

5.1. Упаковка продукции должна обеспечивать сохранность

эксплуатационных свойств изделий при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

5.2. При транспортировке панели должны складываться поштучно через прокладки в транспортные пакеты с обвязкой ремнями, в вертикальном положении, соответствующем положению при монтаже. Последовательность загрузки панелей в транспортные пакеты должна способствовать упрощению процесса выгрузки и последовательного монтажа панелей в секции экрана.

5.3. Иные виды и способы упаковки панелей должны производиться в соответствии с договором между предприятием-изготовителем и заказчиком.

6.1. Панели должны быть приняты службой технического контроля

предприятия-изготовителя и замаркированы в соответствии с требованиями п.4 настоящих технических условий.

6.2. Проверка панелей на соответствие настоящим техническим условиям в процессе их производства до отправки заказчику должна осуществляться службой технического контроля по инструкции предприятия- изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

6.3. При отправке заказчику изделия должны подвергаться приемосдаточным испытаниям.

6.4. Приемку производить на 2-х произвольно отобранных элементах из одной отгрузочной партии или заказа в целом при общем объеме не более 200 панелей.

6.5. При приемо-сдаточных испытаниях должны производиться следующие проверки:

- соответствие геометрических размеров панелей и величины отклонений от заданной геометрической формы в соответствии с п. 7;

- соответствие внешнего вида панели;

- правильность маркировки панели.

6.6. Проверка упаковки и транспортной маркировки в состав приемосдаточных испытаний не входит и должна производиться постоянно для всей отгрузочной партии или заказа в целом.

6.7. Если при испытаниях проверяемые параметры изделия окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.

6.8. Если хотя бы одна панель, из вторично испытанных панелей, не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается несоответствующей настоящим техническим условиям.