Действующий
Ряды пределов допускаемых погрешностей измерения | ||||||||||||||||||||||||||||
Номинальные размеры в мм | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | ||||||||||||||||||||
Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | Дельта_изд | дельта_изм | |||||||||||||
Св. | 1 | до | 3 | 20 | 5 | 33 | 6 | 40 | 8 | 60 | 12 | 120 | 25 | 250 | 50 | 400 | 80 | 600 | 120 | |||||||||
" | 3 | " | 6 | 25 | 6 | 40 | 8 | 48 | 10 | 80 | 15 | 160 | 30 | 300 | 60 | 480 | 100 | 750 | 150 | |||||||||
" | 6 | " | 10 | 30 | 7 | 50 | 10 | 58 | 12 | 100 | 20 | 200 | 40 | 360 | 70 | 580 | 100 | 900 | 200 | |||||||||
" | 10 | " | 18 | 35 | 8 | 60 | 12 | 70 | 15 | 120 | 25 | 240 | 50 | 430 | 80 | 700 | 150 | 1100 | 200 | |||||||||
" | 18 | " | 30 | 45 | 11 | 70 | 14 | 84 | 15 | 140 | 30 | 280 | 60 | 520 | 100 | 840 | 150 | 1300 | 250 | |||||||||
" | 30 | " | 50 | 50 | 12 | 85 | 15 | 100 | 20 | 170 | 30 | 340 | 60 | 620 | 120 | 1000 | 200 | 1600 | 300 | |||||||||
" | 50 | " | 80 | 60 | 15 | 100 | 20 | 120 | 25 | 200 | 40 | 400 | 80 | 740 | 150 | 1200 | 250 | 1900 | 400 | |||||||||
" | 80 | " | 120 | 70 | 17 | 115 | 20 | 140 | 30 | 230 | 40 | 460 | 90 | 870 | 170 | 1400 | 250 | 2200 | 400 | |||||||||
" | 120 | " | 180 | 80 | 20 | 135 | 25 | 160 | 30 | 260 | 50 | 530 | 100 | 1000 | 200 | 1600 | 300 | 2500 | 500 | |||||||||
" | 180 | " | 260 | 90 | 20 | 150 | 30 | 185 | 40 | 300 | 60 | 600 | 120 | 1150 | 200 | 1900 | 400 | 2900 | 600 | |||||||||
" | 260 | " | 360 | 100 | 25 | 170 | 35 | 215 | 40 | 340 | 70 | 680 | 140 | 1350 | 250 | 2200 | 400 | 3300 | 600 | |||||||||
" | 360 | " | 500 | 120 | 30 | 190 | 40 | 250 | 50 | 380 | 70 | 760 | 150 | 1550 | 300 | 2500 | 500 | 3800 | 700 |
Примечание. Допускается увеличивать допускаемую погрешность измерения, указанную в таблице, при уменьшении допуска на размер, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
m - число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные и принятые в числе годных (неправильно принятые);
n - число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные и забракованные (неправильно забракованные);
2. Значения параметров m, n и с при распределении контролируемых размеров по нормальному закону приведены на
черт. 1-3 сплошные линии соответствуют распределению погрешности измерения по нормальному закону, а пунктирные - по закону равной вероятности.
3. На
При неизвестном законе распределения погрешности измерения для параметров m, n, и с рекомендуется принимать средние из значений, определенных по сплошной и пунктирной линиям.
При определении параметров m, n и с рекомендуется принимать , равное 16% для квалитетов 2-7, 12% - для квалитетов 8 и 9 и 10% - для квалитетов 10 и грубее.
черт. 1-3 даны при симметричном расположении допуска относительно центра группирования контролируемых деталей.
7. Параметры m, n и с на
черт. 1-2, но вместо значения принимается для одной границы
8. Совместное влияние систематической и случайной погрешностей изготовления на параметры m и n определяют по графикам
черт. 1-3 при использовании зависимостей:
9. Совместное влияние случайной н систематической погрешностей измерения (если последняя не исключается поправкой) на параметры m, n и с определяют по графику
где - систематическая погрешность измерения (со знаком плюс при расширении допуска и минус-.при сужении);
; ; - параметры при допуске, измененном на значение систематической погрешности измерения; - интегральная функция распределения погрешности изготовления.
Примечание. При определении совместного влияния систематической и случайной погрешностей измерения следует использовать значения , определяемые по формулам:
где а - систематическая погрешность изготовления при использовании формул 2 и 3 или измерения при использовании формул (4), (6).
черт. 1-3, приведены в таблице.
10. Возможные предельные значения параметров m, n и , соответствующие экстремальным значениям кривых на ┌───────────────────┬────────────────┬─────────────────┬─────────────────┐
│ А │ m, % │ n, % │ C │
│ мет(сигма)│ │ │ ──── │
│ │ │ │ IT │
├───────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│ 1,6 │От 0,37 до 0,39 │ От 0,7 до 0,75 │ 0,01 │
│ │ │ │ │
│ 3 │ " 0,87 " 0,9 │ " 1,2 " 1,3 │ 0,03 │
│ │ │ │ │
│ 5 │ " 1,6 " 1,7 │ " 2,0 " 2,25 │ 0,06 │
│ │ │ │ │
│ 8 │ " 2,6 " 2,8 │ " 3,4 " 3,7 │ 0,1 │
│ │ │ │ │
│ 10 │ " 3,1 " 3,5 │ " 4,5 " 4,75 │ 0,14 │
│ │ │ │ │
│ 12 │ " 3,75 " 4,1 │ " 5,4 " 5.8 │ 0,17 │
│ │ │ │ │
│ 16 │ " 5,0 " 5,4 │ " 7,8 " 8,25 │ 0,25 │
└───────────────────┴────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
1. Первые значения m и n соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону; вторые - по закону равной вероятности.
2. Предельные значения параметров m, n и - учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.
1035 × 1473 пикс.   Открыть в новом окне |
627 × 1304 пикс.   Открыть в новом окне |
610 × 1293 пикс.   Открыть в новом окне |
Пример. При проектировании вала диаметром 100 мм оценено, что отклонения его размеров для условий эксплуатации должны соответствовать h6 (100-0,022).
В соответствии с таблицей настоящего стандарта устанавливают, что для этого размера вала и допуска допускаемая погрешность измерения равна 0,006 мм.
В соответствии с таблицей справочного приложения 2 устанавливают, что для , равной 16%, и неизвестной точности технологического процесса m = 5,2 и с = 0,25 IT, т.е. среди годных деталей может оказаться до 5,2% неправильно принятых деталей с предельными отклонениями +0,0055 и -0,0275 мм. Если полученные данные не повлияют на эксплуатационные показатели вала, то на чертежах указывают первоначально выбранный квалитет. В противном случае выбирают более точный квалитет или другое поле допуска в этом квалитете.