Действующий
2.2. При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.3. Все работы с краской должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
2.4. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок приведены в табл. 2.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация, мг/м2 | Класс опасности | ||||
в воздухе рабочей зоны производственного помещения | в воде водоемов | в атмосфере | ||||
| Дисперсия поливинилацетатная: | ||||||
| по винилацетату | 10 | 0,2 | 0,15 | 3 | ||
| по ацетальдегиду | 5 | 0,2 | 0,01 | 3 | ||
| по дибутилфталату | 0,5 | 0,2 | - | 2 | ||
| Латекс бутадиеннитрильный:по акрилонитрилу | 0,5 | 2,0 | 0,03 | 2 | ||
| Латекс стиролбутадиеновый:по стиролу | 30/10 | 0,1 | 0,003 | 3 | ||
| Эмульсия МБМ-5с: | ||||||
| по метилметакрилату | 10 | 0,01 | 0,1 | 3 | ||
| по буталакрилату | 10 | 0,01 | - | 3 | ||
| по метакриловой кислоте | 10 | 1,0 | - | 3 | ||
| Этиленгликоль | 5 | 1,0 | - | 3 | ||
| Тиурам:(тетраметилтиурам дисульфид) | 0,5 | 1,0 | 0,006 | 2 | ||
| Аэросил | 1,0 | - | - | 3 | ||
| Пентахлорфенолят | 0,1 | 5,0 | 0,001 | 1 | ||
| Уайт-спирит | 300 | - | - | 4 | ||
| Титана диоксид | 10 | - | - | 4 | ||
2.5. Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
3.2. Нормы для показателей 5, 6, 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в месяц не менее чем на трех партиях.
Нормы для показателей 7, 9, 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.
Перед испытанием краску размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, рН, степень перетира, морозостойкость.
Для определения остальных показателей краску при необходимости разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874* с жесткостью (1/2 CaCl_2) не более 7,0 моль/м3, конденсатом или дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до вязкости 20-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0+-0,5)°С при нанесении пневматическим распылением или до вязкости 40-80 с при нанесении кистью. Затем фильтруют через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или два слоя марли и наносят на подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, пластинки.
Цвет и внешний вид пленки, стойкость пленки краски к статическому воздействию воды определяют на деревянных пластинках размером 50x100 мм, толщиной 5-6 мм, условную светостойкость - на чертежной бумаге по ГОСТ 597 размером 100x200 мм, укрывистость и время высыхания - на стеклянных пластинах специального назначения размером 90x120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
При определении времени высыхания краску наносят в один слой, при определении цвета и внешнего вида пленки краски, условной светостойкости краску наносят в два слоя. При определении стойкости к статическому воздействию воды краску наносят в два слоя на обе стороны пластинки, а также на боковые стороны. Продолжительность сушки между слоями - 1 ч при температуре (20+-2)°С.
При определении укрывистости второй и последующий слои сушат 1 ч при температуре (20+-2)°С, затем 1,5 ч при температуре (60+-2)°С и охлаждают 0,5 ч при температуре (20+-2)°С.
Толщина однослойной пленки 30-40 мкм, двухслойной - 60-80 мкм. Толщину измеряют микрометром типа МК 25-1 по ГОСТ 6507 или прибором другого типа с погрешностью не более +-3 мкм.
Перед испытаниями по показателям 6, 8 табл. 1 пленку выдерживают в течение 48 ч при температуре (20+-2)°С и относительной влажности 60-70%, по показателю 1 - в течение 2 ч при температуре (20+-2)°С.
Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
Внешний вид высушенной пленки краски определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, навеску краски сушат при температуре (105+-2)°С в течение 40 мин.
Краску наливают в стакан вместимостью 50 см3, тщательно промытый дистиллированной водой, и определяют рН. Новый стакан необходимо предварительно обработать горячим раствором соляной кислоты, а затем тщательно промыть дистиллированной водой.
За результат измерения рН краски принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1 рН.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН - +-0,1 при доверительной вероятности P=0,95.
4.6.1. Инструментальный метод по коэффициенту контрастности - по ГОСТ 8784, разд. 2 со следующими дополнениями.
На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832, разд. 3, измеренную (длина, ширина) и взвешенную, наносят один или два слоя краски.