Действующий
Система сплавов | Обозначение марок | Состояние поставки | ГОСТ на поставку по механическим свойствам полуфабрикатов | |||
лист | профиль | труба | лента | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Al | Сплавы, термически не упрочняемые | |||||
АД1 1013 | М | 21631 (I; IV) | - | 18475 (I; IV) | 13726 (I; IV) | |
Al Mn | АМц*(1) 1400 | М | 21631 (I; II) | 18475 (I; II) | 13726 (I; II) | |
Н2 | 21631 (II) | - | - | 13726 (II) | ||
Al Mg | АМг2*(2) 1520 | М | 21631 (I; II) | - | - | 13726 (I; II) |
Н2 | 21631 (II) | 13726 (II) | ||||
АМг3 1530 | М | 21631 (I; II) | - | - | 13726 (I; II) | |
Н2 | 21631 (II) | 13726 (II) | ||||
Al Mg Si | Сплавы, термически упрочняемые | |||||
АД31*(3) 1310 | Т | - | 8617; 22233 (I; II) | 18482; 22233 (I; II) | - | |
АД31 1310 | Т1 | 18482; 22233 (II) | 18482; 22233 (II) | |||
Т5; Т4 | 8617; 22233 (I; II) | - | ||||
АД33 1330 | Т | - | 8617; 22233 (II) | - | - | |
Т1 | 8617; 22233 (II; IV) | |||||
АВ 1340 | М | 21631; 22233 (II) | - | 18475 22233 (II) | - | |
Т | 21631, 22233 (II) | 8617; 22233 (II) | 18482; 18475 22233 (II) | |||
Т1 | 21631; (IV) | 8617 (IV) | 18482; 18475 (IV) | |||
Al Mg Si | 6060 | *(4) | - | 22233 (I; II; III; IV) | 22233 (I; II; III; IV) | - |
6063 | ||||||
Al Zn Mg | 1915 | T | 21631 (II, III) | 8617 (II; III) | 18482 (II; III) | - |
1925*(3) | T | - | 8617 (II; III) | 18482 (II; III) | - | |
Al Zn Mg Cu | В95 1950 | T | - | 8617 (IV) | - | - |
T1 | 8617 (IV) | 18482 (IV) | ||||
Примечание - В скобках указаны группы конструкций, в которых применяется данный сплав (см. 5.3). *(1) Алюминий марки АМцМ следует применять преимущественно для листовых конструкций декоративного назначения, подлежащих анодированию в черный цвет. **(2) Кроме указанных в таблице 1, из данной марки алюминия изготавливают полуфабрикат в виде плиты. *(3) Кроме указанных в таблице 1, из данных марок алюминия изготавливают полуфабрикат в виде прутка. *(4) Состояние поставки - см. ГОСТ. |
СП 16.13330. Для соединений с использованием стальных болтов необходимо предусматривать мероприятия по защите их от контактной коррозии в соответствии с ГОСТ 9.303.
5.8 Стальные болты в алюминиевых конструкциях следует применять согласно требованиям
В случае применения болтов из нержавеющей стали дополнительные мероприятия по защите алюминия от контактной коррозии не требуются.
Для болтовых соединений следует применять стальные болты, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, и шайбы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123. Шайбы следует применять: круглые - по ГОСТ 11371, косые - по ГОСТ 10906 и пружинные нормальные - по ГОСТ 6402; гайки - по ГОСТ 5915.
Для фрикционных и фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты (болты в исполнении ХЛ класса прочности не ниже 10.9 с предварительным напряжением):
для фрикционных соединений - удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644, а их конструкцию и размеры - по ГОСТ 22353 и ГОСТ Р 52644, гайки и шайбы к ним - по ГОСТ Р 52645, ГОСТ Р 52646 и ГОСТ Р 52643;
для фланцевых соединений - удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644, а их конструкцию и размеры - по ГОСТ 22353 и ГОСТ Р 52644, гайки и шайбы к ним - по ГОСТ Р 52643, ГОСТ Р 52644 и ГОСТ Р 52645.
закаленных и искусственно состаренных - сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости - АД33Т1 и АВТ1 и высокопрочный заклепочный сплав - В94Т1;
закаленных и естественно состаренных (с термической обработкой) - дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной пластичности Д18Т и дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной прочности В65Т.
В целях повышения коррозионной стойкости следует не допускать расхождения в содержании меди в основном металле и металле заклепок.
5.9 В конструкциях из алюминиевых сплавов анкерные болты следует выполнять из стали при соответствующей защите от контактной коррозии. Анкерные болты следует применять согласно требованиям
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
Растяжение, сжатие и изгиб | R |
Сдвиг | |
Смятие | |
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | |
местное при плотном касании |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, , термически не упрочняемого алюминия марок | ||||||
АД1М | АМцМ | АМцН2 | АМг2М | АМг2Н2, АМг3Н2 | литейного АК8М3ч (ВАЛ8) | |||
плиты, прутки, профили, трубы | листы | |||||||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | 140 | 135 |
Сдвиг | 15 | 25 | 60 | 40 | 75 | 85 | 80 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 40 | 65 | 160 | 110 | 190 | 220 | 215 | |
Смятие местное при плотном касании | 20 | 30 | 75 | 50 | 90 | 105 | 105 | |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | - | - |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, , термически упрочняемого алюминия марок | ||||||||
АД31Т; АД31Т4 | АД31Т5 | АД31Т1 | АД33Т | АД33Т1 | АВМ (листы) | АВТ1* | 1925Т | 1915Т** | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 175 | 195 |
Сдвиг | 35 | 60 | 75 | 60 | 100 | 45 | 105 | 105 | 120 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 90 | 160 | 190 | 155 | 255 | 115 | 270 | 280 | 310 | |
Смятие местное при плотном касании | 40 | 75 | 90 | 75 | 120 | 55 | 130 | 130 | 145 | |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 50 | 50 | |
* Для труб следует принимать R = 175 . ** Для профилей и труб через 3 мес после прессования следует принимать R = 220 ; а через 6 мес и более - R = 230 . |
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, , термически упрочняемого алюминия марок | |||||
АВТ | В95Т1 | ||||||
листы (0,5-4) | листы (5-25); прутки; профили | плиты (26-40) | трубы | листы* (5-10); прутки; профили ( )**; трубы | листы (0,5-4); плиты* (26-40) | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 |
Сдвиг | 70 | 60 | 55 | 70 | 180 | 175 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 175 | 160 | 145 | 185 | 480 | 465 | |
Смятие местное при плотном касании | 85 | 75 | 70 | 90 | 225 | 220 | |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 | |
Примечание - Значения в скобках приведены в мм. * Листы и плиты плакированные. ** Для профилей из сплава В95Т1 толщиной от 10 до 20 мм - R = 320 ; от 20 до 40 мм - Д = 340 . |
Значение расчетного сопротивления алюминия при растяжении, сжатии и изгибе R следует принимать равным меньшему из значений расчетного сопротивления по условному пределу текучести и расчетного сопротивления по временному сопротивлению . При этом
где - нормативное сопротивление алюминия, принимаемое равным значению условного предела текучести сечения по государственным стандартам и техническим условиям на алюминий;
- нормативное сопротивление алюминия разрыву, принимаемое равным минимальному значению временного сопротивления по государственным стандартам и техническим условиям на алюминий;
При проектировании ограждающих конструкций из алюминиевых сплавов марок АМц и АМг (состояние поставок М и Н2) расчетные сопротивления при изгибе, растяжении и сжатии могут быть увеличены на 10% для:
профилированных листов и замкнутых погонных элементов, у которых плоские прямолинейные участки не превышают 50 толщин исходной заготовки;
профилированных, холодногнутых погонных элементов, если они заканчиваются деформированным участком, и плоские участки не превышают 50 толщин исходной заготовки.
При расчете конструкций следует учитывать коэффициенты влияния изменения температуры и коэффициенты условий работы элементов алюминиевых конструкций , приведенные соответственно в таблицах 5 и 6, а также коэффициенты надежности по назначению , принимаемые согласно требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".
Марка алюминия | Значения коэффициента при расчетной температуре, °С | ||
ниже минус 65 | от минус 65 до 50 | от 51 до 100 | |
АД1, АМц | 1 | 1 | 0,85 |
АМг2, АМг3 | 1,05 | 0,9 | |
АД31, АД33, АВ | 1,1 | ||
В95, 1915, 1925, | 1,05 | ||
АК8М3ч (ВАЛ8) |
Отнесение объекта к конкретному уровню ответственности производится Генеральным проектировщиком по согласованию с заказчиком согласно ГОСТ Р 54257.
Приведенные в таблице 5 значения коэффициентов не зависят от состояния поставки алюминия (см. таблицу 1).
При непрерывном действии нормативной нагрузки свыше одного года, а также при непрерывном действии свыше двух лет нормативной нагрузки, составляющей свыше 0,9 расчетной, для конструкций, эксплуатируемых при расчетных температурах выше 50°С, коэффициенты следует уменьшать на 10%.
За расчетную температуру в районе строительства следует принимать температуру наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98, определенную согласно СП 131.13330.
Расчетная технологическая температура устанавливается заданием на разработку строительной части проекта.
Элементы конструкций | Коэффициенты условий работы, |
1 Корпуса и днища резервуаров | 0,80 |
2 Колонны жилых и общественных зданий при постоянной нагрузке, составляющей не менее 0,8 от расчетной | 0,90 |
3 Сжатые элементы решетки плоских ферм при гибкости: | |
0,90 | |
0,75 | |
4 Сжатые раскосы и стойки пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков, прикрепляемых к поясам одной полкой (для неравнополочных уголков - большей полкой): | |
а) сварными швами или двумя и более болтами (заклепками), установленными вдоль уголка; | 0,75 |
б) одним болтом | 0,60 |
5 Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой (для неравнополочных уголков - меньшей полкой), за исключением элементов конструкций, указанных в поз. 4 настоящей таблицы и плоских ферм из одиночных уголков | 0,60 |
Примечания1 Коэффициенты условий работы позиций 3 и 5 при расчете совместно учитывать не следует.2 Коэффициенты условий работы позиций 3 и 4 не распространяются на крепления соответствующих элементов в узлах.3 Для сжатых раскосов пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков при треугольной решетке с распорками (см. рисунок 8, a) коэффициент условий работы позиции 4 не учитывается.4 Для случаев, не оговоренных настоящей таблицей, в формулах следует принимать . |