Действующий
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. |
| непровары в корне шва | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны | |
| непровар в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
| образующие цепочку или скопления | Высота - не более 0,5 h*Длина - не более длины оценочного участка |
| удлиненные | Протяженность не более отношенияS*---h |
| непровары, цепочки и скопления пор, соединение по длине шва | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
| суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более S* |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость | |
| непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
| Одиночные сферические дефекты | Высота не более 0,5 h*Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
| * Значения h и S следует принимать по таблице 10.9Примечание - Чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу. | |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Допустимые размеры одиночных дефектов | |
h, мм | S, | ||
От 4 до 6 | 15 | 0,8 | 3 |
Св. 6 до 8 | 20 | 1,2 | 6 |
" 8 " 10 | 20 | 1,6 | 8 |
" 10 " 12 | 25 | 2,0 | 10 |
" 12 " 14 | 25 | 2,4 | 12 |
" 14 " 16 | 25 | 2,8 | 14 |
" 16 " 18 | 25 | 3,2 | 16 |
" 18 " 20 | 25 | 3,6 | 18 |
" 20 " 60 | 30 | 4,0 | 18 |
| Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.Примечание - Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. | |||
10.4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.
Сварные соединения | Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, | Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. | |
наименьшая поисковая | допустимая оценочная | ||||
| Стыковые, угловые тавровые, нахлесточные | Св. 6 до 10 " 10 " 20 " 20 " 30 " 10 " 20 | 20 25 30 30 | 5 5 5 7 | 7 7 7 10 | 1 2 3 3 |
10.4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
10.4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.
10.4.12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать удвоенную выборку.
10.4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
10.4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242.
10.4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды и смазки.
10.4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).
- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
- на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) - одного.
10.4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243*.
10.4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.
10.4.19 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
10.4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:
при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
10.4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
10.4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).
10.4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4 "Монтаж стальных конструкций".
10.5.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, [5] и [6].
10.5.2 Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлеченной испытательной лаборатории (центра), аккредитованными в установленном порядке.
10.5.3 Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализированными аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).
10.5.4 Результаты контроля должны быть оформлены Протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 10.11, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.
В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и её область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.
10.5.6 Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне необходимо исправить или вырезать, а в сборном - вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200-250°С.
10.5.7 При неразрушающих методах контроля качества в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.
10.5.8 Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается.
N п/п | Документы по контролю качества | Содержание |
N 1 | Протоколы, акты, заключения | Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов сварных соединений предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика и готовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на конкретном объекте |
N 2 | То же | Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного металла и сварных соединений |
N 3 | -"- | Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности и совместимости пластин закладных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов качества |
N 4 | Протоколы, акты, заключения | Результаты неразрушающих испытаний ультразвуковой дефектоскопией и другими методами для определения внутренних дефектов |
N 5 | То же | Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования |