Действующий
10.4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта,
таблице 10.6 и ППСР.
10.4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации,
ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.
10.4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в Методы контроля | Типы швов конструкций, объем контроля | |
1 | Внешний осмотр и измерения по ГОСТ 3242 с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242 | Все типы швов конструкций в объеме 100% |
2 | Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782 | Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов* и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 |
3 | Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225 | То же |
4 | Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442, ГОСТ 3285 | То же |
5 | Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996 | Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ |
6 | Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений | То же |
* Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. |
Элементы сварных соединений, наружные дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) |
Подрезы | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.Длина - до 20% длины оценочного участка* |
Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - до 30% длины оценочного участка.Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка |
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соединение по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно. | |
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
Подрезы:вдоль усилия | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
местные поперек усилия | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. |
10.4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. |
непровары в корне шва | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны | |
непровар в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
образующие цепочку или скопления | Высота - не более 0,5 h*Длина - не более длины оценочного участка |
удлиненные | Протяженность не более отношенияS*---h |
непровары, цепочки и скопления пор, соединение по длине шва | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более S* |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость | |
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
Одиночные сферические дефекты | Высота не более 0,5 h*Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
* Значения h и S следует принимать по таблице 10.9Примечание - Чувствительность контроля должна соответствовать третьему классу. |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Допустимые размеры одиночных дефектов | |
h, мм | S, | ||
От 4 до 6 | 15 | 0,8 | 3 |
Св. 6 до 8 | 20 | 1,2 | 6 |
" 8 " 10 | 20 | 1,6 | 8 |
" 10 " 12 | 25 | 2,0 | 10 |
" 12 " 14 | 25 | 2,4 | 12 |
" 14 " 16 | 25 | 2,8 | 14 |
" 16 " 18 | 25 | 3,2 | 16 |
" 18 " 20 | 25 | 3,6 | 18 |
" 20 " 60 | 30 | 4,0 | 18 |
Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.Примечание - Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. |
10.4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям
Сварные соединения | Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, | Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. | |
наименьшая поисковая | допустимая оценочная | ||||
Стыковые, угловые тавровые, нахлесточные | Св. 6 до 10 " 10 " 20 " 20 " 30 " 10 " 20 | 20 25 30 30 | 5 5 5 7 | 7 7 7 10 | 1 2 3 3 |
таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
10.4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.
ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
10.4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
10.4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).
- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
- на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) - одного.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.