Утративший силу
- меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
- диаметр рельефа на плоском элементе;
D - диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D` - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b`, b`` - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
- высота усиления наплавленного металла;
- высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
- глубина проплавления (Т8, Т9);
,
- зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
- ширина флангового шва (С24-С32);
- длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
,
- длина сварного шва (С22);
l` - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
- длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24-С32 и Н1;
- зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
n - ширина рельефа на плоском элементе;
m - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или "венчика" в тавровых соединениях;
с;
- размеры наплавленного металла в соединении Т13;
,
,
,
,
,
,
,
- угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать
приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться
приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на
черт. 1 и в
табл. 2,
3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух стержней
;
для трех стержней
,
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b` + b``), мм.
Величины относительных осадок
для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок
для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в
табл. 4-17.
12. В соединениях типа С2-Кн отношение
допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в
табл. 18-21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в
табл. 22-29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям
ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и
ГОСТ 8713.