(Утративший силу) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78)...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
1425 × 446 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 5
2368 × 2566 пикс.     Открыть в новом окне
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Минимальные разрушающие нагрузки и пробные нагрузки

В табл. 6 и 7 приведены минимальные разрушающие нагрузки и пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупной резьбой.
В табл. 8 и 9 - для болтов, винтов и шпилек с мелкой резьбой.
Таблица 6

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупной резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Номинальная площадь сечения
Минимальная разрушающая нагрузка, H, для класса прочности
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6; 6.8
8.8
9.8
10.9
12.0
3
0,5
5,03
1660
2010
2110
2510
2620
3020
4020
4530
5230
6140
3,5
0,6
6,78
2240
2710
2850
3390
3530
4070
5420
6100
7050
8270
4
0,7
8,78
2900
3510
3690
4390
4570
5270
7020
7900
9130
10700
5
0,8
14,2
4690
5680
5960
7100
7380
8520
11350
12800
14800
17300
6
1
20,1
6630
8040
8440
10000
10400
12100
16100
18100
20900
24500
7
1
28,9
9540
11600
12100
14400
15000
17300
23100
26000
30100
35300
8
1,25
36,6
12100
14600
15400
18300
19000
22000
29200
32900
38100
44600
10
1,5
58,0
19100
23200
24400
29000
30200
34800
46400
52200
60300
70800
12
1,75
84,3
27800
33700
35400
42200
43800
50600
67400
75900
87700
103000
14
2
115
38000
46000
48300
57500
59800
69000
92000
104000
120000
140000
16
2
157
51800
62800
65900
78500
81600
94000
125000
141000
163000
192000
18
2,5
192
63400
76800
80600
96000
99800
115000
159000
-
200000
234000
20
2,5
245
80800
98000
103000
122000
127000
147000
203000
-
255000
299000
22
2,5
303
100000
121000
127000
152000
158000
182000
252000
-
315000
370000
24
3
353
116000
141000
148000
176000
184000
212000
293000
-
367000
431000
27
3
459
152000
184000
193000
230000
239000
275000
381000
-
477000
560000
30
3,5
561
185000
224000
236000
280000
292000
337000
466000
-
583000
684000
33
3,5
694
229000
278000
292000
347000
361000
416000
576000
-
722000
847000
36
4
817
270000
327000
343000
408000
425000
490000
678000
-
850000
997000
39
4
976
322000
390000
410000
488000
508000
586000
810000
-
1020000
1200000
42
4,5
1120
370000
448000
470000
560000
582000
672000
930000
-
1165000
1366000
45
4,5
1300
431000
542000
550000
653000
679000
784000
1084000
-
1360000
1590000
48
5,0
1472
486000
586000
618000
736000
765000
883000
1222000
-
1531000
1790000
Таблица 7

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупной резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Номинальная площадь сечения
Пробная нагрузка, H, для класса прочности
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6; 6.8
8.8
8.8
10.9
12.9
3
0,5
5,03
910
1130
1560
1410
1910
2210
2920
3270
4180
4880
3,5
0,6
6,78
1220
1530
2100
1900
2580
2980
3940
4410
5630
6580
4
0,7
8,78
1580
1980
2720
2460
3340
3860
5100
5710
7290
8520
5
0,8
14,2
2560
3200
4400
3980
5400
6250
8230
9230
11800
13800
6
1
20,1
3620
4520
6230
5630
7640
8840
11600
13100
16700
19500
7
1
28,9
5200
6500
8960
8090
11000
12700
16800
18800
24000
28000
8
1,25
36,6
6590
8240
11400
10200
13900
16100
21200
23800
30400
35500
10
1,5
58,0
10400
13000
18000
16200
22000
25500
33700
37700
48100
56300
12
1,75
84,3
15200
19000
26100
23600
32000
37100
48900
54800
70000
81800
14
2
115
20700
25900
35600
32200
43700
50600
66700
74800
95500
112000
16
2
157
28300
35300
48700
44000
59700
69100
91000
102000
130000
152000
18
2,5
192
34600
43200
59500
53800
73000
84500
115000
-
159000
186000
20
2,5
245
44100
55100
76000
68600
93100
108000
147000
-
203000
238000
22
2,5
303
54500
68200
93900
84800
115000
133000
182000
-
252000
294000
24
3
353
63500
79400
109000
98800
134000
155000
212000
-
293000
342000
27
3
459
82600
103000
142000
128000
174000
202000
275000
-
381000
445000
30
3,5
561
101000
126000
174000
157000
213000
247000
337000
-
466000
544000
33
3,5
694
125000
156000
215000
194000
264000
305000
416000
-
570000
673000
36
4
817
147000
184000
253000
229000
310000
359000
490000
-
678000
792000
39
4
976
176000
220000
303000
273000
371000
429000
586000
-
810000
947000
42
4,5
1120
202000
252000
347000
314000
426000
493000
672000
-
930000
1086000
45
4,5
1306
235000
294000
405000
366000
496300
574500
784000
-
1084000
1267000
48
5,0
1472
265000
331000
456000
412000
559000
648000
883000
-
1222000
1428000
Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелкой резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Номинальная площадь сечения
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для класса прочности
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6; 6.8
8.8
9.8
10.9
12.9
8
1
39,2
12900
15700
16500
19600
20400
23500
31360
35300
40800
47800
10
1,25
61,2
20200
24500
25700
30600
31800
36700
49000
55100
63600
74700
12
1,25
92,1
30400
36800
38700
46000
47900
55300
73700
82900
95800
112000
14
1,5
125
41200
50000
52500
62500
65000
75000
100000
112000
130000
152000
16
1,5
167
55100
66800
70100
83500
86800
100000
134000
150000
174000
204000
18
1,5
216
71300
86400
90700
108000
112000
130000
179000
-
225000
264000
20
1,5
272
89800
109000
114000
136000
141000
163000
226000
-
283000
332000
22
1,5
333
110000
133000
140000
166000
173000
200000
276000
_
346000
406000
24
2
384
127000
154000
161000
192000
200000
230000
319000
-
399000
469000
27
2
496
164000
194000
208000
248000
258000
298000
412000
-
516000
605000
30
2
621
205000
248000
261000
310000
323000
373000
515000
-
646000
758000
33
2
761
251000
304000
320000
380000
396000
457000
632000
-
791000
928000
36
3
865
285000
346000
363000
432000
450000
519000
718000
-
900000
1050000
39
3
1030
340000
412000
433000
515000
536000
618000
855000
-
1070000
1260000
42
3
1205
398000
482000
506000
603500
627000
723000
1000000
-
1253000
1470000
45
3
1400
462000
560000
588000
700000
728000
840000
1120000
-
1456000
1708000
48
3
1603
529000
641000
673000
802000
834000
962000
1330000
-
1667000
1956000
Таблица 9

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелкой резьбой

Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы Р, мм
Номинальная площадь сечения
Пробная нагрузка, Н, для класса прочности
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6; 6.8
8.8
9.8
10.9
12.9
8
1
39,2
7060
8820
12200
11000
14900
17200
22700
25500
32500
38000
10
1,25
61,2
11000
13800
19000
17100
23300
26900
35500
39800
50800
59400
12
1,25
92,1
16600
20700
28600
25800
35000
40500
53400
59900
76400
89300
14
1,5
125
22500
28100
38800
35000
47500
55000
72500
81200
104000
121000
16
1,5
167
30100
37600
51800
46800
63500
73500
96900
109000
139000
162000
18
1,5
216
38900
48600
67000
60500
82100
95000
130000
-
179000
210000
20
1,5
272
49000
61200
84300
76200
103000
120000
163000
-
226000
264000
22
1,5
333
59900
74900
103000
93200
126000
146000
200000
-
276000
323000
24
2
384
69100
86400
119000
108000
146000
169000
230000
-
319000
372000
27
2
496
89300
112000
154000
139000
188000
218000
298000
-
412000
481000
30
2
621
112000
140000
192000
174000
236000
273000
373000
-
515000
602000
33
2
761
137000
171000
236000
213000
289000
335000
457000
-
632000
738000
36
3
865
156000
195000
268000
242000
329000
381000
519000
-
718000
838000
39
3
1030
185000
232000
319000
288000
391000
453000
618000
-
855000
999000
42
3
1205
217000
271000
374000
337000
458000
530000
723000
-
1000000
1170000
45
3
1400
252000
315000
434000
392000
532000
616000
840000
-
1160000
1360000
48
3
1603
289000
301000
497000
449000
609000
705000
962000
-
1330000
1550000

6. Методы испытания

6.1. Испытание на растяжение образцов, выточенных из крепежных изделий
Методика проведения испытания - по ГОСТ 1497-84.
При проведении испытания на растяжение на выточенных образцах определяют следующие механические свойства:
а) временное сопротивление ;
б) предел текучести или условный предел текучести ;
в) относительное удлинение
.
Образец для испытаний
Для проведения испытания на растяжение применяют образец, показанный на черт. 1.
1397 × 1045 пикс.     Открыть в новом окне
При вытачивании образца из термообработанного болта или винта с диаметром резьбы более 16 мм, допускается уменьшение диаметра стержня не более чем на 25% первоначального диаметра (около 44% площади поперечного сечения).
6.2. Испытание на растяжение целых болтов, винтов и шпилек
Испытание на растяжение целых болтов, винтов и шпилек проводят аналогично испытанию на растяжение выточенных образцов (см. п. 6.1). Это испытание проводят для определения временного сопротивления. Расчет временного сопротивления выполняют по площади поперечного сечения.
,
где - средний диаметр резьбы;
- внутренний диаметр резьбы.
При проведении испытания длина нагруженной резьбовой части должна быть равна одному диаметру резьбы. Изделие считают выдержавшим испытание, если разрушение происходит по стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем. Гайка, применяемая при испытании, должна быть высотой не менее 0,8 диаметра резьбы.
Скорость нагружения, определяемая свободно движущимся ползуном, не должна превышать 25 мм/мин. Зажимы разрывной машины должны быть самоцентрирующимися во избежание бокового нагружения образца.
6.3. Измерение твердости
При обычной проверке твердость болтов, винтов и шпилек может определяться на головке, торце или стержне после удаления покрытия и соответствующей подготовки образца.
Для классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 твердость должна определяться только на торце болта, винта и шпильки.
Если твердость превышает максимально допустимое значение, должен быть проведен вторичный замер на поперечном сечении на расстоянии одного диаметра от торца стержня в точке, удаленной от поверхности на величину половины радиуса. В этой точке максимально допустимая твердость не должна быть выше нормы. В сомнительных случаях решающим для приемки является испытание твердости по Виккерсу.
Твердость поверхности измеряют на торцах или гранях шестигранника, которые должны быть слегка отшлифованы или отполированы, чтобы обеспечить необходимую точность результатов измерения.
Решающим испытанием при контроле твердости поверхности является измерение по Виккерсу с нагрузкой 300 г.
Значения твердости поверхности при НВ 0,3 должны сравниваться со значениями твердости сердцевины материала при НВ 0,3 для реальной оценки и определения относительного превышения до 20 единиц по Виккерсу. Превышение более чем на 30 единиц по Виккерсу указывает на науглероживание.
Для классов прочности 8.8-12.9 разность между твердостью сердцевины и твердостью поверхности является решающей для оценки состояния науглероживания в поверхностном слое болта, винта или шпильки. При этом имеется в виду, что прямой зависимости между твердостью и теоретическим временным сопротивлением может и не быть. Максимальные значения твердости выбирают по другим, не связанным с теоретическими максимальными напряжениями, соображениям (например с целью избежания хрупкости).
Примечание. Следует четко разграничивать повышение твердости, вызванное науглероживанием и повышение твердости в результате термообработки или холодного деформирования поверхности.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.1. Измерение твердости по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75.
6.3.2. Измерение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.