Действующий
7.13.1 Проверку усилия приведения в действие ручного пускового элемента проводят на полностью готовом к пуску устройстве при заданных в ТД рабочих давлениях перед устройством и за ним.
7.13.3 Проверку возможности управления устройством от ручных пусковых элементов независимо от других пусковых воздействий проверяют следующим образом:
Устройство считают выдержавшим испытания, если прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 4.2.4, а также если управление устройством от ручных пусковых элементов происходит независимо от других пусковых воздействий.
7.14.2 Подают на устройство пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на устройство.
7.14.3 Измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля. Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 10 %.
Результат испытания считается положительным, если значение инерционности не превышает соответствующего значения, указанного в ТД.
Проверку соответствия требованиям настоящего стандарта материалов и покрытий трубопроводов и арматуры в части защиты от коррозии (4.2.9), а также материалов и покрытий трубопроводов, уплотнений и арматуры в части стойкости к действию пенообразователей (4.2.10) осуществляют путем экспертизы ТД на устройство.
Проверку работоспособности устройства сигнализации (4.2.6) осуществляют путем контроля замыкания (размыкания) контактной группы соответствующего датчика при фактическом пуске устройства.
7.17.1 Проверку полного срока службы устройства (4.5.2) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при подконтрольной эксплуатации устройства. Критерием предельного состояния устройств считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности устройства невозможно или нецелесообразно.
7.17.2 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям 4.5.1 наработкой циклов.
Критерием отказа считают поломку деталей, невыполнение устройством назначенных функций или изменение установленных в ТД показателей назначения в большую или меньшую сторону.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных в нем международного стандарта ISO 7076-5 и стандарта NFPA 11
Структура настоящего стандарта | Структура международного стандарта ISO 7076-5 | Структура стандарта NFPA 11 |
| 1 Область применения | 1 Область применения | |
| 2 Нормативные ссылки | 2 Нормативные ссылки | |
| 3 Термины, определения и сокращения | 3 Термины и определения.4 Сокращения | Глава 3 Термины и определения |
| 4 Технические требования | 5 Требования | Глава 7 Установки генерирования компрессионной пены |
| 4.1 Общие требования | 5.1 Соответствие | 7.1 Общие положения |
| 4.2 Основные параметры и характеристики | 5.2 Общие положения.5.3 Функционирование и управление установкой.6.4 Устройства генерирования компрессионной пены | 7.2 Источники водоснабжения.7.3 Пенообразователь.7.4 Обеспечение воздухом или азотом.7.5 Способ генерирования пены компрессионным методом.7.8 Функционирование и управление установкой |
| 4.3 Комплектность | 8 Данные | |
| 4.4 Маркировка | 9 Маркировка | |
| 4.5 Требования надежности | 6.5.6 Долговечность | |
| 5 Требования безопасности (-) | ||
| 6 Правила приемки (-) | ||
| 7 Методы испытаний | 6 Испытания | |
| 7.1 Условия проведения испытаний | 6.1 Общие положения.6.1.2 Атмосферные условия испытаний.6.1.3 Рабочие условия для испытаний | |
| 6.2 Испытания/проверка огнетушащей способности пены | ||
| 7.2 Проверка визуальным осмотром (-) | ||
| 7.3 Проверка измерительным инструментом (-) | ||
| 7.4 Испытания на прочность (-) | ||
| 7.5 Испытания на герметичность | 6.5.5 Компоненты, работающие под давлением | |
| 7.6 Испытания на герметичность затворов (-) | ||
| 7.7 Проверка на устойчивость к климатическим воздействиям | 6.5.4 Пригодность и долговечность | |
| 7.8 Испытание на виброустойчивость (-) | ||
| 7.9 Проверка расхода воды | 6.5.1 Производительность | |
| 7.10 Проверка дозирования пенообразователя | 6.5.1 Производительность. Приложение А. Методика испытания электропроводимости | |
| 7.11 Определение кратности и устойчивости пены | 6.3 Измерение качества пены | |
| 7.12 Проверка срабатывания от пускового импульса | 6.5.4 Пригодность и долговечность | |
| 7.13 Проверка срабатывания от ручного пускового элемента | 6.5.4 Пригодность и долговечность | |
| 7.14 Испытания на инерционность (-) | ||
| 7.15 Проверка стойкости к коррозии и действию пенообразователя | 6.6 Испытания на коррозию солевым туманом | |
| 7.16 Проверка работоспособности устройства сигнализации (-) | ||
| 7.17 Проверка показателей надежности | 6.5.6 Долговечность | |
| 6.7 Тепловой удар | ||
** | 7 Протокол испытания | |
| Приложение В. Конфигурация огневых испытаний пены низкой кратности | ||
| Приложение С. Последовательность действий при огневых испытаниях пены низкой кратности | ||
| 7.6 Распределительные системы | ||
| 7.7 Устройства для выпуска пены компрессионным методом | ||
| 7.9 Типы установок | ||
| 7.10 Ограничения (условия применения) | ||
| 7.11 Проектирование установки | ||
| 7.12 Монтаж трубопроводов и фитингов | ||
| 7.13 Монтаж автоматических извещателей | ||
| 7.14 Выбор и расположение выпускных устройств установки генерирования пены компрессионным методом | ||
| 7.15 Интенсивность орошения | ||
| 7.16 Продолжительность тушения | ||
| 7.17 Расчет работы установки | ||
| 7.18 Планы и спецификации | ||
| 7.19 Испытания и приемка | ||
| 7.20 Техническое обслуживание | ||
| * Данный раздел (подраздел) исключен, т.к. он содержит требования, относящиеся к другим компонентам установки или к установке в целом.** Данный раздел (подраздел) исключен, т.к. его положения содержатся в других разделах настоящего стандарта. | ||