Действующий
при исключении передачи усилия закатки, кернения на ВВ - в общем зале на отдельном рабочем месте потока сборки.
90. Технологические операции по подготовке и сборке боеприпасов должны проводиться с использованием приспособлений, технологической оснастки, оборудования и контрольно-измерительного инструмента, предусмотренного технологической документацией на сборку данного изделия.
91. Распаковывание ящиков с детонирующими устройствами, их визуальный контроль, должны проводиться на отдельном участке согласно проектной и технологической документации.
92. Вскрытие сварнозакатных коробок необходимо проводить в отдельном помещении или кабине при минимальном количестве работников специальным инструментом, указанным в технологической документации.
93. Операции по распиловке шашек, брикетов из взрывчатых веществ и составов на их основе должны производиться дистанционно.
Допускается единичное раскалывание шашек из ВВ и составов на их основе, не содержащих высокомощные взрывчатые вещества, вручную на специальном рабочем месте искробезопасным инструментом.
94. Снаряжение боеприпасов ВВ и составами на их основе методом шнекования должно проводиться в кабинах в отсутствие работников с дистанционным управлением процессом.
95. Двери и шиберы кабин должны быть обеспечены блокировочными устройствами, исключающими возможность работы аппарата при открытых дверях и шиберах.
97. В аппаратах для подогрева сыпучих и пластичных взрывчатых веществ и составов перед шнекованием технологическим регламентом должны быть предусмотрены автоматический контроль и регулирование температуры теплоносителя, исключающие возможность подплавления и разложения ВВ. Работа в отсутствие автоматического контроля и регулирования температуры теплоносителя запрещена.
98. В технологическом регламенте для каждого вида изделий, снаряжаемых методом шнекования, должен быть указан технологический режим процесса снаряжения, а для изделий, наполняемых пластичными ВВ -режим трубчатой экструзии.
99. Протирка отопительных приборов от пыли ВВ в кабинах шнекования должна проводиться способом и с периодичностью, установленными технологической документацией.
100. Наполнение боеприпасов методом порционного прессования должно проводиться в кабинах с дистанционным управлением процессом.
101. Прессы порционного прессования должны быть оснащены блокировочными устройствами, исключающими нарушение режима поступательного перемещения пресс-инструмента в процессе уплотнения ВВ.
102. Применяемые инструменты для порционного прессования и оснастка должны соответствовать конструкторской документации, иметь паспорта и свидетельства о поверке, их состояние должно контролироваться в соответствии с технической документацией.
103. В технологических регламентах на процесс наполнения боеприпасов методом заливки должны быть определены размещение и допускаемое совмещение отдельных операций.
104. Операция дробления плит ВВ на куски должна проводиться в отдельном помещении, которое должно быть обеспечено вытяжной местной вентиляцией. Обработка составов, содержащих высокомощные взрывчатые вещества, и дробление плит подобных составов на куски должны проводиться в кабинах с дистанционным управлением процессом в отсутствие работников в кабинах.
105. При работе с высокомощными ВВ и составами на их основе должен применяться безрельсовый (на резиновом ходу) или рельсовый транспорт, колеса тележек которого или рельсы должны быть выполнены из материала, не дающего искр. При применении монорельсов ролики должны быть изготовлены из цветного металла.
106. Внутренняя поверхность заливочных аппаратов должна быть гладкой и доступной для визуального контроля чистоты и полной ручной очистки с помощью вспомогательных приспособлений. Крышки люков для визуального контроля и очистки внутренней поверхности должны герметично закрываться.
107. Применение нагревательных аппаратов змеевикового типа в процессе снаряжения боеприпасов методом заливки не допускается.
108. Смесительное оборудование должно быть оснащено основными и дублирующими приборами контроля и регулирования температуры смеси, если это предусмотрено технологическим процессом на производство продукции.
109. Для приготовления взрывчатых составов, содержащих высокомощные взрывчатые вещества, применяют аппараты, плавильные котлы которых должны быть изготовлены из цветного металла или нержавеющей стали. Применение нержавеющей стали должно быть в каждом отдельном случае предусмотрено проектной, конструкторской или технологической документацией и разрешается только при условии исключения трения или ударов металла о металл при работе аппарата.
110. Трущиеся части аппаратов для плавки и смешивания ВВ должны быть выполнены из цветного металла и смазываться способом и с периодичностью, установленными в конструкторской и технологической документации. Лопасти мешалок механических смесителей должны быть выполнены из цветного металла. Допускается эксплуатация цельносварных мешалок из нержавеющей стали, изготовленных в соответствии с требованиями технических условий на сварку, термообработку и контроль сварных соединений мешалок.
111. Применяемый рабочий инструмент и технологическая оснастка должны быть изготовлены из материала, не дающего искр и исключающего накопление зарядов статического электричества.
112. Технологическая оснастка и способ подачи расплава в камору боеприпаса из разливочного аппарата должны исключить возможность разлива, брызг и выплескивания расплава.
113. В процессе работы по приготовлению взрывчатых составов и наполнению ими изделий не допускается пыление, разбрызгивание или испарение компонентов смесей, а также создание условий, способствующих повышенному пылению, разбрызгиванию или испарению смесей.
114. Осевшую на стенах, полу, оборудовании пыль необходимо убирать способами и с частотой, указанными в технологическом регламенте на процесс, исключающими разлёт пыли в производственном помещении.
115. Формование гнезда под взрыватель высверловкой и подрезка среза боеприпаса, выполняемая на механических и автоматических станках, должна производиться в кабинах в отсутствие обслуживающего персонала с дистанционным управлением процессом.
116. Сборка окончательно снаряженных вкладных элементов кассетных боеприпасов и сборка кассетных боеприпасов должны проводиться в разных зданиях.
118. Одновременная сборка вкладных элементов различных категорий опасности в одном помещении запрещена.
119. На операции сборки кассетных боеприпасов должно находиться технически обоснованное минимальное число вкладных элементов, указанное в технологическом регламенте.
120. Допускается размещать производства сборки вкладных элементов и сборки кассетных боеприпасов в отдельных помещениях одного здания с выполнением мероприятий по взрывопожарозащите, исключающих распространение горения или взрыва за пределы помещения.
Снаряжение, сборка и разборка боеприпасов с пороховыми реактивными двигателями, пороховых реактивных двигателей, газогенераторов и ракет
121. Работы по снаряжению, сборке и разборке боеприпасов с пороховыми реактивными двигателями, пороховых реактивных двигателей, газогенераторов и ракет должны проводиться с использованием технологической оснастки, монтажного и контрольно-измерительного инструмента, предусмотренного технологической документацией и техническими условиями на сборку и разборку данного изделия.
122. Допускается проведение сборочных операций, включая операции вставки зарядов твердого ракетного топлива и воспламенителя, на потоке сборки, расположенном в одном помещении, если это предусмотрено технологической документацией.
123. Разрешается проведение сборочных операций на одном потоке, расположенном в одном помещении, включая операции вставки порохового заряда и воспламенителя, технологические операции по сборке комплектующих элементов, содержащих ВВ, пиротехнические составы и пороховые заряды, при соблюдении специальных мер безопасности, изложенных в технологической документации.
125. Операции подготовки зарядов ракетного твердого топлива и воспламенителей должны выполняться в отдельных помещениях.
126. Во избежание накопления статического электричества на изделиях, оборудовании и работниках необходимо руководствоваться требованиями раздела "Общие требования защиты от статического электричества во взрывопожароопасных технологических производствах" настоящих ФНП.
127. Производственные, технологические столы, оборудование, стеллажи, электропроводные полы (коврики), на которых проводятся операции с боеприпасами, а также корпуса боеприпасов, их отдельные отсеки, комплектующие элементы при снаряжении, работе с ними должны быть заземлены в соответствии с требованиями технической документации.
128. В помещениях, где проводятся работы с боеприпасами, должна поддерживаться и контролироваться относительная влажность воздуха согласно технологической документации на изделия.
129. Раскупорка тары с боевыми (головными) частями и зарядами твердого ракетного топлива, средствами воспламенения и взрывания, а также укупоривание собранных боеприпасов должно производиться с использованием инструмента из цветного металла или другого искробезопасного материала, или инструмента со специальным покрытием (например, омедненным). Состояние инструмента должно соответствовать требованиями конструкторской и технологической документации.
130. Запрещено проводить работы с боеприпасами при грозе (урагане), при этом все двери, окна вентиляционных каналов рабочих помещений должны быть закрыты, обслуживающий персонал должен покинуть рабочие места.
131. Установка комплектующих элементов, содержащих взрывчатые вещества, пороха, твердое ракетное топливо, должна проводиться в специально предусмотренных технологическими планировками местах работы с изделием на заземленном производственном оборудовании или технологическом столе при условии заземления технологического и наличия электропроводного пола (коврика) в обозначенной зоне нахождения исполнителей.
132. При перерывах в процессе сборочных работ на время более, чем указано в технических условиях на изделие и технологическом регламенте, все люки и открытые торцы отсеков боеприпасов должны быть закрыты крышками или технологическими чехлами.
Оставлять незаконченную операцию по снаряжению, расснаряжению боеприпаса или передавать ее другой смене запрещено.