Действующий
- наименование и условное обозначение системного материала (состава, сетки и др.) в соответствии со стандартом или техническими условиями на материал конкретного вида;
- наименование и адрес предприятия-изготовителя, дату производства, номер партии отобранного системного материала.
К протоколу отбора проб (образцов) системного материала прикладывают документы, подтверждающие соответствие технических показателей отобранных материалов требованиям стандарта или технических условий на системный материал конкретного вида или технической документации системодержателя.
4.8.1 Образцы СФТК, предназначенные для испытания, изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на используемые при изготовлении образцов системные материалы и технической документации системодержателя.
4.8.2 Образцы, предназначенные для одного вида испытаний, должны быть изготовлены одновременно в помещении при температуре (20 
2) °С и относительной влажности воздуха (60 
10) %. Последовательность технологических операций при изготовлении образцов и время выдержки между технологическими операциями должны быть установлены в технической документации системодержателя.
2) °С и относительной влажности воздуха (60 10) %. Последовательность технологических операций при изготовлении образцов и время выдержки между технологическими операциями должны быть установлены в технической документации системодержателя.
4.8.3 При изготовлении образцов СФТК в качестве основания (утеплителя) следует применять утеплители по ГОСТ 33740, если иное не предусмотрено настоящим стандартом.
4.8.4 Допускается одновременное изготовление образцов СФТК, предназначенных для различных видов испытаний, из одной пробы и одного образца фасадной сетки, отобранных в соответствии с 4.7.1.1.
4.8.5 Подготовленные для проведения испытаний полные или частичные образцы СФТК следует хранить 28 сут с момента их изготовления при температуре (20 
2) °С и относительной влажности воздуха (60 
10) %, если в конкретном методе испытания не предусмотрено иных условий хранения.
2) °С и относительной влажности воздуха (60 10) %, если в конкретном методе испытания не предусмотрено иных условий хранения.
Ударную прочность СФТК U c оценивают по максимальному значению энергии падающего шара массой 1 кг, при котором образец СФТК не получает видимых разрушений (трещины, сколы, расслоения).
5) г.
5.3.1 Для проведения испытания изготовляют не менее трех полных образцов СФТК размерами 300 x 300 мм. Системные материалы, применяемые для изготовления образцов, определяет системодержатель.
5.3.2 Общую толщину образца штукатурных слоев, нанесенных на основание (утеплитель), принимают в соответствии с технической документацией системодержателя, но в пределах 5-10 мм.
5.3.3 В качестве основания для образцов применяют утеплитель из пенополистирольных плит марки ППС 16Ф по ГОСТ 15588 или минераловатных плит прочностью на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 40 кПа и плотностью не менее 120 кг/м 3, изготовленных из базальтового волокна, или плит плотностью не менее 80 кг/м 3, изготовленных из стеклянного штапельного волокна.
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации определяют по ГОСТ EN 826, плотность - по ГОСТ 17177.
5.3.5 Образцы изготовляют путем последовательного нанесения слоев на основание (утеплитель) и их армирования в соответствии с технической документацией системодержателя.
5.3.6 После изготовления и до момента проведения испытаний образцы следует хранить в условиях, указанных в 4.8.5.
5.4.1 Образец размещают горизонтально на ровной твердой поверхности, испытуемой лицевой стороной вверх. Стальной шар размещают примерно над серединой образца на высоте, соответствующей определенной энергии удара в джоулях (см. таблицу 1).
2 мм.
5.4.2 Стальной шар отпускают для нанесения удара по образцу. По одному образцу наносят два удара. Расстояние между центрами наносимых ударов и от центров наносимых ударов до краев образца должно быть не менее 100 мм.
Испытания проводят последовательно, каждый раз увеличивая энергию удара на 1 Дж, до момента, когда в результате падения шара один из испытуемых образцов не получит видимых разрушений (см. 5.4.3).
| Энергия удара шара U c (U в), Дж | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Высота падения шара массой 1 кг, м | 0,102 | 0,204 | 0,306 | 0,408 | 0,510 | 0,612 | 0,714 | 0,816 | 0,918 | 1,02 |
5.4.3 После испытания образцы осматривают для установления следов разрушения. Образец считают разрушенным, если на нем после проведения испытания обнаружены трещины с раскрытием более 0,1 мм, сколы или иные повреждения, нарушающие целостность СФТК.
5.4.4 За показатель ударной прочности СФТК U c принимают последнее максимальное значение энергии удара, выраженное целым числом, полученное в результате испытаний серии образцов числом не менее трех, при котором не возникло разрушения образца.
Примечание - Допускается устанавливать промежуточные значения ударной прочности, кратные 0,5 Дж. При этом значение энергии удара U c, Дж, вычисляют по формуле
,
6.1 Ударную прочность базового армированного штукатурного слоя U в определяют на частичных образцах СФТК и устанавливают по максимальному значению энергии падающего стального шара, при котором базовый армированный штукатурный слой не получает видимых разрушений (например, трещины, сколы и др.).
Примечание - Настоящий метод применяют при технической апробации базового штукатурного армированного слоя, а также базовых штукатурных составов. Не допускается использовать результаты определения ударной прочности базового штукатурного слоя для оценки ударной прочности полного образца СФТК.