6.3 Для проверки соответствия средства установленным требованиям нормативного документа проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят с применением выборочного контроля, для чего из потребительской упаковки берут случайную выборку продукции. Объем выборки средства, упакованного в контейнеры и тару-оборудование, устанавливают в зависимости от числа упаковок в партии: до 30 включительно - три упаковки; свыше 30 - четыре упаковки.

На предприятии-изготовителе допускается проводить выборку с фасовочного автомата через каждый час по две упаковки, но не менее девяти упаковок от всей партии, или перед фасовкой в количестве, обеспечивающем представительную выборку, необходимую для испытаний. Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии средства по показателям, указанным в таблице 1. Для средств, выпускаемых в аэрозольных упаковках, для каждой партии определяют показатели, указанные в таблице 2.

При непрерывном производственном процессе периодичность приемо-сдаточных испытаний определяет установленный план выборочного контроля продукции.

Периодические испытания проводят для регулярного подтверждения соответствия продукции и стабильности технологического процесса с целью подтверждения возможности продолжения ее изготовления по действующей технологической документации и приемки. Средства по своим свойствам подлежат периодическому контролю со стороны органов, осуществляющих государственный надзор за безопасностью продукции, охраной здоровья и охраной окружающей среды, поэтому периодические испытания следует осуществлять при их участии и под их контролем. Периодические испытания проводят для проверки соответствия средства требованиям нормативных документов и технической документации по органолептическим, физико-химическим показателям (см. таблицы 1 и 2), а также по показателям эффективности и безопасности на соответствие требованиям ГОСТ Р 59075 и ГОСТ Р 59074 соответственно.

Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет изготовитель (поставщик) продукции по согласованию с участвующими в таких испытаниях сторонами.

7 Методы испытаний

7.1 Общие указания по проведению испытаний - по ГОСТ 27025.

Допускается применение других видов средств измерений, оборудования и реактивов, не уступающих нижеуказанным по метрологическим и техническим характеристикам.

7.2 Определение плотности жидких средств

7.2.1 Аппаратура

7.2.1.1 Ареометры по ГОСТ 18481 общего назначения с ценой деления 1 кг/м³ (0,001 г/см³).

7.2.1.2 Термометр жидкостный стеклянный для измерения температуры от 0 °С до 100 °С с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

7.2.1.3 Термостат любой конструкции, позволяющий установить температуру образца на уровне (20   1) °С.

7.2.1.4 Цилиндр стеклянный для ареометров по ГОСТ 18481 или другой цилиндр из бесцветного стекла, с внутренним диаметром, превышающим диаметр ареометра не менее чем на 25 мм.

7.2.2 Проведение испытания

Испытуемое средство помещают в чистый сухой цилиндр таким образом, чтобы уровень жидкости не доходил до верхнего его края на 3-4 см. Цилиндр с жидкостью помещают в термостат с температурой (20   1) °С.

Измеряют температуру испытуемого средства, осторожно перемешивая его термометром. Когда температура жидкости установится (20   1) °С, цилиндр вынимают из термостата и устанавливают на ровной поверхности. В цилиндр осторожно опускают чистый сухой ареометр, шкала которого соответствует ожидаемому значению плотности. Расстояние от нижнего конца ареометра, погруженного в жидкость, до дна цилиндра должно быть не менее 3 см.

Ареометр держат в руках до того момента, когда, не касаясь стенок и дна цилиндра, он начнет плавать. После прекращения колебаний ареометра отсчитывают его показания по нижнему краю мениска.

При отсчете уровень глаза должен находиться на уровне соответствующего края мениска.

После определения плотности снова измеряют температуру испытуемого средства.

Если разность температур, измеренных до проведения испытания и после, превышает 1,0 °С, повторяют испытание до установления температуры образца.

За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов измерений двух испытаний, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 кг/м³ (0,001 г/см³). Результат измерения записывают до третьего десятичного знака.

Границы интервала абсолютной погрешности измерения массы изделия -  0,001 г/см³ при доверительной вероятности Р = 0,95.

7.3 Определение насыпной плотности средств, выпускаемых в виде порошков

7.3.1 Сущность метода

Метод основан на измерении массы определенного количества средства, выпускаемого в виде порошка, которое в свободно насыпанном состоянии полностью заполняет емкость (цилиндр) известного объема.

Свободно насыпанное состояние получается при заполнении емкости с помощью воронки, расположенной над ней на определенном расстоянии.

Отношение массы к объему представляет собой насыпную плотность.

7.3.2 Аппаратура, посуда

7.3.2.1 Весы лабораторные высокого (II) класса точности по ГОСТ Р 53228 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

7.3.2.2 Цилиндры 2-100-1 по ГОСТ 1770.

7.3.2.3 Воронка ВП ХС по ГОСТ 25336.

7.3.3 Проведение измерений

Пустой цилиндр взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Затем в него с помощью воронки насыпают однородную пробу порошкообразного средства таким образом, чтобы уровень порошка соответствовал отметке 100 см³ на мерном цилиндре. По разности масс пустого и заполненного цилиндра определяют массу средства. Насыпную плотность , г/см³, вычисляют по формуле

где m - масса испытуемого порошкообразного средства в цилиндре, г;

V - объем цилиндра, см³.

Проводят второе измерение, используя новую пробу испытуемого средства.

За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,03 г/см³. Результат измерения округляют до второго десятичного знака.

Границы интервала абсолютной погрешности измерения массы изделия -  0,01 г/см³ при доверительной вероятности Р = 0,95.

7.4 Определение средней массы единицы продукции

7.4.1 Определение средней массы единицы продукции до 20 г.

7.4.1.1 Аппаратура, посуда:

- весы лабораторные высокого (II) класса точности по ГОСТ Р 53228 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;

- стакан Н-2-250 ТХС по ГОСТ 25336.

7.4.1.2 Проведение испытания

Случайным образом отбирают не менее 10 единиц готовой продукции и последовательно их взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Среднюю массу одной единицы продукции М_ср, г, вычисляют по формуле