Действующий
5.8.4 В каждую групповую тару или упаковочное место СИЗНП должны быть вложены руководство по эксплуатации и паспорт, составленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
6.1 Для контроля качества СИЗНП в процессе их разработки и производства проводят следующие испытания:
6.2 Приемочные испытания проводят при приемке вновь разработанных СИЗНП.
6.3 Квалификационные испытания проводят при освоении производства продукции в соответствии с ГОСТ Р 15.301.
6.4 Приемо-сдаточные испытания проводят при приемке каждой изготовленной партии СИЗНП.
6.5 Периодические испытания проводят в целях проверки и подтверждения качества серийно выпускаемых СИЗНП.
6.6 Типовые испытания проводят при изменении состава пакета материалов или конструкции СИЗНП, а также замене сырья и технологии изготовления изделий.
6.7 Рекомендуемое содержание различных видов испытаний приведено в
таблице 4.
Вид испытаний | Номер подраздела, пункта |
Для кожаных СИЗНП | Для резиновых СИЗНП |
1 Приемочные, квалификационные, типовые | 4.5; 5.1-5.6; 5.8.1; 5.8.3 | 4.5; 5.1-5.5; 5.7; 5.8.2; 5.8.3 |
2 Периодические | 4.5; 5.5; 5.6.2 (таблица 2, показатели 1, 2); 5.8.1; 5.8.3; 5.8.4 | 4.5; 5.5; 5.7.1 (таблица 3, показатели 6-8); 5.7.2 |
3 Приемо-сдаточные (заводские) | 4.5; 5.1; 5.5 (таблица 1, показатели 7, 8); 5.8.1; 5.8.3; 5.8.4 | 4.5; 5.1; 5.5 (таблица 1, показатели 7, 8); 5.8.2; 5.8.3; 5.8.4 |
7.1.1 Число и размеры образцов для различных видов испытаний следует определять в соответствии с требованиями настоящего стандарта или соответствующих НД, утвержденных в установленном порядке.
7.1.2 Все образцы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.
7.2 Порядок проведения натурных испытаний
Натурные испытания следует проводить на готовых СИЗНП в целях определения основных защитных и эргономических показателей изделий, а также для отработки тактических приемов использования в натурных условиях.
На испытания представляют не менее трех СИЗНП.
При проведении натурных испытаний проверяют показатели по
5.1,
5.6.1 путем визуального осмотра, по
5.2,
5.3 - путем проведения практических занятий.
7.3 Определение устойчивости СИЗНП к воздействию температуры окружающей среды 300 °С
Испытаниям подвергают не менее трех полупар СИЗНП.
Если высота полупары СИЗНП превышает высоту рабочей камеры электропечи, то верхнюю часть голенища подрезают по высоте рабочей камеры.
7.3.2 Испытательное оборудование и средства измерения
Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
- объем рабочей камеры - не менее 0,05 м3;
- рабочая температура - не менее 300 °С;
- погрешность установки температуры - не более
2,5 °С.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.
Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.
7.3.3 Порядок проведения испытаний
Включают электропечь и устанавливают значение заданной температуры в рабочей камере электропечи (300
2) °С. При достижении заданной температуры открывают дверь камеры печи и в течение не более 3 с устанавливают в ней образец, закрывают дверь и, после того как температура в рабочей камере электропечи восстановится до 300 °С, отсчитывают нормативное время выдержи (см. таблицу 1,
показатель 1).
По истечении нормативного времени (см. таблицу 1,
показатель 1) открывают дверцу и вынимают образец.
7.3.4 Оценка результатов испытаний
Образцы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
- разрушения (оплавление, обугливание и прогар);
7.4 Определение устойчивости к воздействию теплового потока 5,0
Испытаниям подвергают не менее трех полупар СИЗНП.
7.4.2 Испытательное оборудование и средства измерения
Установка по определению устойчивости к воздействию теплового потока, описание которой приведено в
ГОСТ Р ИСО 6942.
Источник излучения - радиационная панель размером не менее 200
150 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющая устанавливать тепловой поток в пределах от 1 до 50
.
Датчик типа "Гордон" для измерения плотности теплового потока диапазоном измерения от 2,5 до 50
, с погрешностью измерения не более 8 %.
Вторичный прибор для измерения температуры класса точности не ниже 0,3, с пределами измерений от 0 °С до 100 °С.