Действующий
Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150; это относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных случаев.
Для проведения всех видов испытаний требуется 8 баллонов и один лейнер (для металлокомпозитных и композитных баллонов).
Проверку по каждому виду испытаний проводят на одном из 8 баллонов, за исключением специально оговоренных случаев.
При отрицательных результатах испытаний любого вида данный вид испытаний повторяется на удвоенном количестве баллонов. При получении отрицательного результата повторных испытаний баллоны бракуются.
Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стандарта.
Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре баллона установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.
7.3 Проверка методов и результатов расчета напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона
Методы и результаты расчетов напряженно-деформированного состояния элемента конструкции баллона, подтверждающие его требуемую прочность, циклическую долговечность и несущую способность, должны быть согласованы со специализированной организацией, имеющей лицензию на деятельность по экспертизе промышленной безопасности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
7.4.1 Проверка проводится методом постоянной растягивающей нагрузки на образцах материалов или баллонах в течение 45 сут. Нагрузка выбирается такой, чтобы испытательные напряжения в образцах материалов или баллонах составляли для сталей 90 %, для алюминиевых сплавов 75 % от нормированного предела текучести.
7.4.2 Коррозионная среда должна состоять из 3 %-ного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709.
7.4.3 Результат испытаний считают положительным, если после выдержки образцов или баллонов в коррозионной среде их прочность снизилась не более чем на 10 % по сравнению с начальным пределом прочности (для образца) или фактическим давлением разрушения (для баллонов).
7.5.2 Габаритные размеры баллона проверяют с использованием штангенциркуля с ценой деления не более 0,1 мм. Для измерения длины баллона допускается использование металлической линейки с верхним пределом измерений 1000 мм и ценой деления 1 мм.
7.6.2 Резьбу горловины баллона проверяют с использованием калибров для конической резьбы по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы по ГОСТ 24997.
7.7.2 Баллон подвергают испытанию пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления, с превышением не более 5 %. Давление должно подниматься со скоростью от 0,5 до 1,5 МПа/с. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки баллона и сброса давления определяют вместимость баллона и ее увеличение.
7.7.3 Результат испытания считают положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности, при этом вместимость баллона увеличилась не более чем на 5 %.
7.8.2 Баллон подвергают испытанию пневматическим давлением, равным рабочему давлению, с превышением не более 5 %. Затем баллон погружают в ванну с водой. Для испытаний используется сухой воздух кл. 7, ГОСТ 17433. Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин (для металлического и металлокомпозитного баллонов) и не менее 20 мин (для композитного баллона).
7.8.3 Результат испытания считают положительным, а баллон герметичным, если во время выдержки баллона под давлением в воде не происходит отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.
7.9 Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации
7.9.1 Баллон подвергают гидравлическому испытанию до разрушения. Скорость нагружения при этом должна быть от 0,5 до 1,5 МПа/с. Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса прочности баллона.
7.9.2 Результат испытания считают положительным, если при осмотре баллона установлено, что разрушение было безосколочным, а фактическое значение коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения соответствует требованиям 4.1.2 (для соответствующего типа баллона).
7.10.1 Баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 500хТ циклов нагружения (Т - расчетный срок службы баллона в годах) от 1,0 МПа (10 кгс/см2) до рабочего давления с превышением не более 5 %, причем через каждые 500 циклов проводят нагружение пробным (гидравлическим) давлением. Частота нагружений - не более 10 циклов в 1 мин.
7.10.2 По окончании циклических испытаний баллон подвергают гидравлическому давлению на прочность и пневматическому - на герметичность внутренним рабочим давлением, и далее испытанию внутренним гидравлическим давлением до разрушения баллона.
7.10.3 Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса его прочности.
7.10.4 Результат испытания считают положительным, если во время циклических испытаний баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение баллона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации (в соответствии с 4.1.2). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
7.11 Проверка устойчивости резьбы горловины баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля
7.11.1 Используя динамометрический ключ, проводят монтирование вентиля (или имитатора) в баллон и его демонтирование, с крутящим моментом, равным (110 
3) % от указанного в паспорте (руководстве по эксплуатации) баллона.
3) % от указанного в паспорте (руководстве по эксплуатации) баллона.
7.11.2 Испытание соединения "вентиль-баллон" с метрической резьбой проводят с использованием герметизирующего материала без его замены между циклами, а соединение с конической резьбой проводят с заменой герметизирующего материала после каждого цикла. Количество циклов равно 10.
7.11.3 По окончании испытания проводят визуальный осмотр резьбы баллона и проверку герметичности соединения "вентиль-баллон" в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
7.11.4 Результат испытания считают положительным, если при осмотре резьбы баллона не обнаружено нарушений ее целостности, а при испытании соединения "вентиль-баллон" в воде не происходит отделение пузырьков воздуха от соединения после выдержки не менее 10 мин.
7.12 Проверка устойчивости соединения закладного элемента с корпусом композитного баллона к многократному реверсивному нагружению соединения крутящим моментом
7.12.1 Композитный баллон закрепляют таким образом, чтобы он не проворачивался под действием крутящего момента. Используя динамометрический ключ, проводят нагружение закладного элемента (без использования резьбы в горловине) не менее Т раз (Т - расчетный срок службы баллона в годах) по часовой стрелке и против крутящим моментом, равным (150 
3) % от момента закручивания вентиля, указанного в паспорте.
3) % от момента закручивания вентиля, указанного в паспорте.
7.12.3 Результат испытания считают положительным, если при осмотре соединения закладного элемента с корпусом баллона не обнаружено нарушений целостности соединения, а при испытании баллона на герметичность в воде не происходит отделение пузырьков воздуха от соединения закладного элемента с корпусом баллона после выдержки не менее 10 мин.
2) °С в течение (60,0 
0,1) мин.
0,1) м, обеспечивая их свободное падение (начальная скорость равна 0).