Действующий
5.10.7 Толщина слоя покрытия при горячем лужении (если отсутствуют указания чертежей) - от 0,05 до 0,1 мм.
5.10.9 Отклонение формы и расположения поверхностей деталей (отклонение от плоскостности, прямолинейности, крутости, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности от соосности, параллельности, перпендикулярности), а также отклонения угловых размеров должны соответствовать требованиям чертежей.
5.10.10 Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей электроприводов должна соответствовать указаниям рабочих чертежей и быть не ниже Ra 12,5 по ГОСТ 2789, за исключением поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия.
5.10.11 При отсутствии на чертежах указаний о допусках формы и расположения обработанных поверхностей (за исключением соосности и симметричности) эти отклонения должны соответствовать ГОСТ 30893.2.
5.10.12 На обрабатываемые угловые размеры, не ограниченные допусками, отклонения должны соответствовать 9-й степени точности ГОСТ 8908.
5.10.13 Предельные отклонения линейных размеров, размеров радиусов и фасок с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.
5.10.14 Позиционный допуск расположения обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых не должен превышать сумму допусков на соответствующие размеры обрабатываемых и необрабатываемых элементов деталей.
5.10.15 При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности с другой, они должны быть выполнены радиусами, равными естественному радиусу притупления инструмента.
5.10.16 Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
5.10.17 Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если они выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
5.10.18 Цилиндрические пружины муфты ограничения крутящего момента изготавливают и испытывают в соответствии с требованиями КД.
5.10.19 Сборку электроприводов проводят в соответствии с требованиями КД и ТУ на конкретный электропривод и настоящего стандарта.
5.10.20 Детали и узлы электроприводов, поступающие на сборку, должны быть очищены от загрязнения, масла, предохранительной смазки.
5.10.21 Сборку электроприводов проводят в условиях, гарантирующих отсутствие загрязнений и механических повреждений.
5.10.22 Перед сборкой все обработанные поверхности деталей электроприводов должны быть промыты средством, применяемым изготовителем, и протерты чистой ветошью, а затем смазаны смазкой, указанной в ТУ на электропривод.
Подвижные соединения металл - резина должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или другими в соответствии с КД или ТУ.
Смазка поверхностей деталей (валов, подшипников, зубчатых и червячных передач, пружин, манжет, прокладок, колец, шарниров и т.д.) должна наноситься тонким слоем; зубчатые и червячные передачи следует смазывать до заполнения впадин, подшипники качения - заполнять смазкой на величину от 0,5 до 0,7 свободного объема между кольцами.
5.10.23 В собранном электроприводе шпильки должны быть завернуты до упора. Концы болтов или шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допусков на детали соединения, но не менее одного шага резьбы.
5.10.24 В соединениях деталей (корпус-крышка и т.п.) смещение кромок одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах не более допуска на размеры сопрягаемых деталей.
При больших несовпадениях вышеуказанных контуров допускается подгонка путем снятия соответствующих фасок, не ухудшающих внешнего вида соединения.
5.10.25 Загнутые концы шплинтов не должны иметь острых углов. Неполное погружение шплинтов в прорезях гаек не допускается.
5.10.26 Головки потайных винтов не должны выступать над поверхностью деталей и должны прилегать в пределах допуска на сопряжение.
5.10.27 Все гайки должны быть затянуты равномерно. Затяжка гаек не должна вызывать перекоса соединяемых деталей.
5.10.28 Все подвижные соединения в полностью собранном электроприводе при работе от маховика и от электродвигателя должны вращаться (перемещаться) плавно без рывков и заеданий.
5.10.29 Для электроприводов с переключателем управления "ручной/электрический" переключение электропривода с электрического управления на ручное и обратно должно быть четким и надежным. Переключение электропривода с ручного управления на электрическое должно проводиться автоматически, одновременно с пуском электродвигателя.
- ПС (или ФО) и РЭ на электродвигатель (если он является комплектующим изделием) - по одному экземпляру на партию, если иное не указано в ТУ;
- копии разрешительных документов в соответствии с действующим законодательством (сертификат соответствия, декларация о соответствии или др.);
- ЗИП (в соответствии с ведомостью ЗИП) при наличии указаний в контракте на поставку или по требованию заказчика;
5.11.2 РЭ допускается поставлять на партию электроприводов одного типоразмера, поставляемых в один адрес, на партию до 10 изделий - один экземпляр.
5.11.4 Для электроприводов в тропическом исполнении в ПС (или ФО) должно быть указано, что они изготовлены в тропическом исполнении.
5.12.1 На каждое изделие должны быть оформлены ПС (или ФО) и РЭ в соответствии с ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610. Дополнительные требования к ЭД - по [1]. Форма паспорта приведена в приложении А.