- организация и содержание помещений для хранения приборов, оборудования, материалов и инструментов, необходимых для проведения восстановительных работ в технических подсистемах МФСБ;

- организация и содержание рабочих мест для проведения ремонтов силами технической службы шахты;

- проведение постоянного технического надзора за состоянием технических подсистем МФСБ;

- проведение периодических технических осмотров контролируемых зон с установленными техническими средствами подсистем МФСБ;

- техническое освидетельствование подсистем по результатам эксплуатации;

- списание и утилизация пришедших в негодность и выработавших установленные сроки службы или достигших предельного состояния по износу технических средств подсистем МФСБ;

- ведение эксплуатационной документации (паспортов, журналов по эксплуатации);

- проведение статистического анализа по результатам эксплуатации технических средств подсистем МФСБ.

Примечание - Для конкретных условий эксплуатации шахты перечень мероприятий может быть дополнен. Техническое освидетельствование оборудования включает в себя наружный и внутренний осмотры и проверку работоспособности оборудования с целью определения технического состояния, возможности безопасной эксплуатации и дальнейшего обслуживания оборудования, с периодичностью и в сроки согласно требованиям действующего законодательства.

9.2 ТО и ремонт технических средств подсистем МФСБ следует проводить по утвержденным действующим методикам, инструкциям, руководствам, описаниям и нормативам, ГОСТ Р 53704, [8].

Общие правила организации и проведения типовых регламентов ТО изложены в приложении В.

9.3 Списание восстанавливаемых технических средств подсистем МФСБ проводят на основании технического освидетельствования по истечении их сроков службы и критериев предельного состояния, устанавливаемых в технической документации на конкретные изделия.

Списание и утилизацию не подлежащих восстановлению технических средств подсистем МФСБ проводят на основании экспертных заключений.

9.4 Эксплуатационная документация технических средств подсистем МФСБ должна соответствовать ГОСТ 2.601.

Оценка эксплуатационной надежности и живучести технических подсистем многофункциональных систем безопасности угольных шахт

А.1 Объективным показателем эксплуатационной надежности технических подсистем, а также МФСБ в целом является комплексный показатель - коэффициент готовности К_г к выполнению возложенных целевых задач.

А.2 Коэффициент готовности К_г по техническим подсистемам и/или для МФСБ в целом определяют по формуле

где Т_о - наработка на отказ;

Т_в - время восстановления работоспособного состояния после отказа(ов) (без учета подготовительно-заключительного времени), ч.

А.3 Расчетное значение К_г не должно быть менее 0,93 для МФСБ.

А.4 Для практического обеспечения допустимого значения Т_в применяют следующую форму проведения восстановительных работ: ремонт с демонтажом и заменой на исправный блок с последующим восстановлением в ремонтном подразделении и при необходимости с возвратом для повторного монтажа.

А.5 Ремонтируемое функционально законченное техническое средство - изделие из состава технических подсистем МФСБ - на время ремонта подлежит равноценной замене из обменного фонда.

А.6 Место расположения, условия комплектования, пополнения, входного контроля и объемы обменного фонда, а также место хранения запасных частей, материалов и принадлежностей для восстановления и ремонта устанавливают по конкретным условиям применения и эксплуатации МФСБ.

А.7 Аналитический расчет надежности технических средств МФСБ при разработке для определения показателей безотказности, ремонтопригодности и долговечности проводят по методикам, утвержденным в установленном порядке.

А.7.1 Расчетные значения показателей надежности указывают в нормативных документах при разработке МФСБ.

А.7.2 На основе расчетных значений показателей надежности разрабатывают планы контрольных испытаний по ГОСТ Р 27.403.

А.8 Каждая техническая подсистема МФСБ должна обладать свойством живучести, т.е. способностью устойчиво сохранять целевые функциональные свойства при отказах, усложнении условий эксплуатации, случайных ошибках персонала, попытках осуществления неквалифицированной работы, сверхнормативных, но не фатальных (разрушающих) внешних воздействиях.

А.9 Для повышения живучести технической подсистемы МФСБ применяют структурную избыточность (резервирование) или функциональную избыточность (дублирование функций).

Дополнительным фактором обеспечения живучести является уровень профессиональной подготовки персонала шахты, эксплуатирующей МФСБ.

А.10 Варианты построения технических подсистем МФСБ с учетом требований живучести определяют по конкретным условиям применения МФСБ и требованиям по комплексной защите и обеспечению безопасности в контролируемых зонах шахты.

А.11 Свойство живучести закладывается в техническую подсистему при проектировании или разработке, реализуется на шахте при установке, монтаже и наладке подсистемы МФСБ и поддерживается при ее эксплуатации.

Примерная схема
оценки, идентификации и подтверждения соответствия многофункциональных систем безопасности угольных шахт положениям настоящего стандарта

Б.1 Оценку, идентификацию и подтверждение соответствия МФСБ положениям настоящего стандарта проводят по схеме, представленной в Б.1.1-Б.1.14.

Б.1.1 Устанавливают:

- факторы латентности защищаемой шахты и угрожающих ей факторов;

- коэффициент оперативной готовности.

Б.1.2 Определяют:

- перечень потенциальных угроз (опасностей), от которых необходимо защищать шахту;

- территориальные распределения угроз (опасностей), их потенциал (частые, вероятные, возможные, редкие, практически нереальные);

- вероятные ущербы (потери) в случае практической реализации отдельных видов угроз или их совокупности.

Б.1.3 Оценивают контролируемые зоны на шахте с размещением технических средств подсистем МФСБ.

Б.1.4 Проводят экспертную оценку построения МФСБ, а именно:

- ее структуры;

- состава технических подсистем;

- обеспеченности систем и подсистем технической документацией;

- алгоритмов взаимодействия технических подсистем (автономные и/или управляемые централизованно);

- обеспечения технической живучести технических подсистем (структурной, функциональной, по электропитанию), показателей надежности технических средств подсистем;