- устройства измерения давления (безопасность);

- измерителя расхода воздуха.

29.5 Порядок проведения испытания

Миниатюрную трубку кабельной канализации продувают воздухом в течение 10 мин для кондиционирования испытательной трассы и для того, чтобы убедиться в обеспечении стабильности потока воздуха.

Ведущий конец оптического кабельного изделия подготавливают в соответствии с инструкцией по прокладке (например, формирование буртика у торца кабельного изделия, предназначенного для прокладки в миниатюрных трубках). В случае, если это предусмотрено методом прокладки и согласовано между заказчиком (потребителем) и изготовителем, на кабельное изделие и/или на миниатюрную трубку кабельной канализации может быть нанесена смазка. Большинство видов смазок, применяемых при протяжке, не пригодно для техники пневмопрокладки. Вместо них, как правило, применяют специальные виды смазок.

Выходной конец миниатюрной трубки кабельной канализации должен быть надежно защищен от неконтролируемого и небезопасного выхода кабельного изделия.

Выполняют пневмопрокладку оптического кабельного изделия в миниатюрную трубку кабельной канализации на длине испытательной трассы, используя установленные значения давления воздуха и безопасного усилия ввода, необходимые для поддержания максимальной скорости пневмопрокладки. Прокладку ОК осуществляют непосредственно с его транспортного контейнера (т.е. с барабана, поддона и т.д.), плавно, не переходя граничные значения характеристик прокладки. В процессе испытания регистрируют через равные интервалы (как правило, через каждые 100 м) значения затраченного времени и усилия ввода.

Для обеспечения изменения скорости прокладки усилие ввода может регулироваться в определенном диапазоне.

Перед любой пневмопрокладкой ОК - пробной или реальной - критическим является "краш-тест", под которым понимают определение максимального значения усилия ввода, которое может быть приложено к ОК со стороны головки пневмопрокладки. Это испытание включает применение головки пневмопрокладки для продвижения ОК (при рекомендованной скорости прокладки ОК) по длине миниатюрной трубки кабельной канализации (как правило, 10 м). На конце миниатюрной трубки кабельной канализации предусмотрен концевой стопор. Когда ОК достигает стопора, головка пневмопрокладки должна обеспечить остановку продвижения ОК таким образом, чтобы исключить какое-либо повреждение ОК. Затем этот процесс повторяют с увеличенным усилием ввода до тех пор, пока не произойдет явное повреждение ОК. За максимальное усилие ввода ОК принимают максимальное значение усилия ввода ОК, не приводящее к его повреждению при достижении концевого стопора. Эта процедура гарантирует, что ОК не будет поврежден в случае, если он в процессе пневмопрокладки упрется в какие-либо предметы, блокирующие канал миниатюрной трубки кабельной канализации [1].

29.6 Оценка результатов

Необходимо обеспечить соответствие следующим требованиям:

- максимально допустимое время прокладки;

- минимально допустимое расстояние прокладки.

29.7 Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

- внутренний диаметр/наружный диаметр микротрубки кабельной канализации;

- длина участка прокладки L (100 м, если не предусмотрено иное);

- суммарная длина (1000 м, если не предусмотрено иное);

- диаметр изгиба (40 наружных диаметров микротрубки кабельной канализации, если не предусмотрено иное);

- требование относительно смазки (смазка не применяется, если не предусмотрено иное);

- давление пневмопрокладки (от 1,3 до 1,5 МПа для кабеля, прокладываемого в микротрубке, или от 0,9 до 1,0 МПа для блока микротрубок, если не предусмотрено иное);

- продолжительность прокладки;

- диапазон скоростей прокладки (от минимального значения 5 м/мин до максимального значения 60 м/мин, если не предусмотрено иное);

- система каблирования, которая подвергается испытанию.

29.8 Информация, указываемая в протоколе

В протоколе должны быть указаны следующие данные:

- описание кабельной канализации из микротрубок и системы микротрубок, испытание которых проводится;

- наружный диаметр кабельной канализации из микротрубок или размеры основной и неосновной осей для овальной трубы;

- внутренний/наружный диаметры микротрубки;

- вид поверхности микротрубки (т.е. гладкая или рифленая);

- наружный диаметр защиты микротрубки;

- длина секции трассы L;

- общая длина трассы;

- диаметр изгиба;

- смазка (при использовании);

- метод(ы) смазки (если таковая используется);

- оборудование для пневмопрокладки (указывают марки и типа);

- давление пневмопрокладки;

- усилие ввода в канализацию из микротрубок (зависит от оборудования и канализации из микротрубок);

- температура;

- влажность;

- расстояние прокладки;

- длина прокладки.

30 Метод Е25. Испытание функциональности рип-корда

30.1 Цель испытания

Целью испытания является определение возможности рип-корда (нити для разреза оболочки) обеспечивать вскрытие оболочки ОК без возникновения обрыва. Испытание проводят после охлаждения ОК до минимального значения температуры, допустимой при прокладке ОК (типичное значение для оболочек, предназначенных для работы в условиях низкой температуры).

Если требуется, испытание проводят и при максимально допустимой температуре прокладки (в техническом отчете МЭК ТР 62691 рекомендовано значение температуры 50 °С). Обычно это не требуется, поскольку большинство материалов ОК имеет более низкий модуль сопротивления разрыву при высоких температурах по сравнению с модулем сопротивления разрыву при низких температурах, и соответственно применение рип-корда для вскрытия оболочки более эффективно при высоких температурах.