Действующий
Оттиски на брикетах должны быть четкими, линии оттиска не должны иметь разрывов, не должны быть сдвоенными.
4.3.1 Брикеты палладия упаковывают в транспортную тару. Виды тары, способы упаковки и упаковочные материалы должны обеспечить защиту брикетов от повреждений при транспортировании и хранении.
4.3.2 На каждую единицу транспортной тары наклеивают или закрепляют иным способом этикетку (бирку) с указанием номера места, номера спецификации, а также других реквизитов, необходимых для доставки груза получателю.
4.3.3 Каждую единицу транспортной тары пломбируют или опечатывают пломбой или печатью предприятия-изготовителя.
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование металла и его марку;
- массовую долю палладия, %;
- массовую долю каждой определяемой примеси, %;
- штамп контроля качества;
- обозначение настоящего стандарта.
4.3.5 Каждая поставка палладия сопровождается спецификацией. В спецификации должны быть указаны:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование металла и его марка;
- номер партии (номера партий);
- масса каждого брикета, г;
- массовая доля палладия, %;
- масса чистого палладия, г;
- массовая доля каждой определяемой примеси, % (по согласованию с потребителем);
- общая масса по спецификации, г;
- обозначение настоящего стандарта.
4.3.6 Документ о качестве и спецификацию, защищенные полиэтиленовой пленкой, вкладывают в одно из упаковочных мест. На упаковочное место наносят маркировку "Документ здесь". Допускается отправлять потребителю пакет документов отдельно.
5.1 Палладий предъявляют к приемке партиями.
Партия палладия в брикетах должна состоять из брикетов, полученных из одной партии порошка аффинированного палладия.
Партия порошка аффинированного палладия должна состоять из металла, полученного в одном технологическом цикле.
Количество брикетов в партии не нормируется.
5.2 Для проверки химического состава от каждой партии порошка палладия отбирают пробу по
6.2.
5.3 Контролю качества поверхности и наличия
посторонних включений, а также массы и размеров брикетов подвергают каждый брикет.
5.4 Проверке качества упаковки, маркировки и правильности оформления сопроводительной документации подлежит каждая партия палладия, каждый брикет.
5.5 При возникновении разногласий в оценке химического состава у изготовителя и потребителя хотя бы по одному из показателей проводят анализ контрольной пробы, хранящейся у изготовителя.
6.1 Контроль качества поверхности брикетов палладия проводят визуально без применения увеличительных приборов.
Контроль массы брикетов проводят взвешиванием на весах, соответствующих требованиям ГОСТ OIML R 76-1. Допускается применение других средств измерений массы, обеспечивающих погрешность взвешивания в соответствии с
таблицей 2.
Масса | Погрешность |
Св. 200 до 1000 включ. | 0,01 |
Св. 1000 | 0,1 |
6.2 Для определения химического состава и размера частиц порошка аффинированного палладия, предназначенного для изготовления брикетов, отбирают пробу методом пересечения струи порошка палладия при его выгрузке из смесителя после механического усреднения.
Допускается применение другого метода отбора пробы по методике предприятия-изготовителя, не снижающего представительности пробы.
Определение химического состава палладия в брикетах у потребителя, при необходимости, может проводиться на пробах, отбираемых от любых двух брикетов партии путем сверления противоположных углов и сторон брикета.
6.3 Анализ химического состава палладия проводят по ГОСТ 12225 и другим методикам, обеспечивающим точность не ниже установленной указанным стандартом.