Действующий
Исходным материалом для колючей проволоки является качественная стальная проволока, производство проволоки более подробно представлено в [2] и [3], обладающая необходимыми свойствами для производства колючей проволоки, а также соответствующая характеристикам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Номинальный диаметр, минимальный предел прочности и минимальная разрывная нагрузка колючей проволоки
Вид проволоки | Вид колючей проволоки | Номинальный диаметр проволоки, мм | Минимальный предел прочности проволоки, N/мм2 | Минимальная разрывная нагрузка проволокиа), N |
Основа | Обычная | 2,20 2,40 2,50 2,70 | 350 350 350 350 | 2660 3166 3434 4008 |
Обратной крутки | 1,70 | 950 | 4230 | |
Заграждение из колючей проволоки (BWE) | 3,00 | 1250 | 8836 | |
Шипы | Обычная и заграждение из колючей проволоки (BWE) | 2,00 | 250 | Не применяется |
Обратной крутки | 1,50 | 350 | Не применяется | |
| а) Минимальная разрывная нагрузка проволоки является определяющим показателем. Разрывная нагрузка - это максимальное усилие, прилагаемое к проволоке во время испытания на растяжение, которое приводит к ее разрыву. | ||||
Перед производством колючей проволоки в соответствии с ГОСТ Р 58078 (ЕН 10244-2) исходная проволока должна быть покрыта цинком или цинковым сплавом, за исключением заграждений из колючей проволоки, на которые покрытие наносится соответствующим образом (кроме цинка) уже после изготовления.
4.2.2.1 Колючую проволоку обычного типа производят из двух основ в соответствии с пунктом 4.1 и таблицей 1, где эти основы скручены между собой с шагом свивки приблизительно 50 мм. Стандартное расстояние между шипами составляет (7 
7) мм или (100 
10) мм (или другое расстояние по согласованию). Расстояние между шипами замеряется в соответствии с пунктом 8.4.
7) мм или (100 10) мм (или другое расстояние по согласованию). Расстояние между шипами замеряется в соответствии с пунктом 8.4.
4.2.2.2 Шипы должны плотно прилегать к скрученным основам во избежание скольжения, а четыре шипа должны находиться под углом 90° друг к другу в плоскости, перпендикулярной основам (рисунок А.1). Шипы должны выступать на (12,5 
3,5) мм от осевой линии проволоки, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
3,5) мм от осевой линии проволоки, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
4.2.3.1 Колючую проволоку производят из двух основ в соответствии с пунктом 4.1 и таблицей 1, где эти основы скручены в переменном направлении с шагом свивки приблизительно 25 мм. Стандартное расстояние между шипами составляет (75 
7) мм или (100 
10) мм (или другое расстояние по согласованию). Расстояние между шипами замеряется в соответствии с пунктом 8.4.
7) мм или (100 10) мм (или другое расстояние по согласованию). Расстояние между шипами замеряется в соответствии с пунктом 8.4.
4.2.3.2 Шипы должны плотно прилегать к скрученным основам таким образом, чтобы все четыре шипа находились в фиксированном положении под углом приблизительно 90° в плоскости, перпендикулярной основам. Шипы должны выдаваться на (12,5 
3,5) мм от осевой линии проволоки, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
3,5) мм от осевой линии проволоки, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
4.2.3.3 При увеличении нагрузки свыше 75 % от разрывного усилия, колючая проволока может начать разматываться. Размотка колючей проволоки наступает, когда достигнут предел растяжения скрученных основ под воздействием приложенной нагрузки. Проволока начинает раскручиваться таким образом, что количество витков сокращается. Это определяется по диаграмме Прандтля в ходе испытания, если наблюдается очевидное падение напряжения. Испытание на растяжение проводится с использованием образца колючей проволоки, длина которого равна двум промежуткам между шипами.
4.2.4.1 Заграждение из колючей проволоки должно производиться из проволоки в соответствии с пунктом 4.1 и таблицей 1. Каждая основа должна быть изогнута с шагом приблизительно 16 мм и шириной примерно 1 мм без учета диаметра проволоки.
4.2.4.2 Колючая проволока изготавливается из изогнутой основы с четверными колючками, центры которых располагаются на расстоянии (60 
15) мм друг от друга. Шипы прикручиваются к основе приблизительно на 4 оборота таким образом, чтобы их острые концы были направлены под углом 90° к оси основы. Шипы выступают на 15 - 20 мм от оси проволок, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
15) мм друг от друга. Шипы прикручиваются к основе приблизительно на 4 оборота таким образом, чтобы их острые концы были направлены под углом 90° к оси основы. Шипы выступают на 15 - 20 мм от оси проволок, а угол между острием и осью каждого шипа должен составлять не более 35°.
4.2.4.3 Заграждение из колючей проволоки поставляется в одинаковых цилиндрических рулонах в соответствии с пунктом а) или b):
a) 68 витков (1 
0,15) м в диаметре, причем соседние витки скреплены в форме ромба и рулон в размотанном состоянии имеет длину до 15 м.
0,15) м в диаметре, причем соседние витки скреплены в форме ромба и рулон в размотанном состоянии имеет длину до 15 м.
b) 32 витка (0,5 
0,1) м в диаметре, причем соседние витки скреплены в форме ромба и рулон в размотанном состоянии имеет длину до 6 м.
0,1) м в диаметре, причем соседние витки скреплены в форме ромба и рулон в размотанном состоянии имеет длину до 6 м.
4.2.4.4 По всей длине рулона соседние витки соединяются пятью рядами скоб из аустенитной нержавеющей стали неполного отжига или оцинкованной стали. Ряды скоб расположены по окружности рулона под углом 72° 
10°. В начале и в конце рулона предусмотрены две дополнительные страховочные скобы, расположенные на расстоянии 50 мм друг от друга.
10°. В начале и в конце рулона предусмотрены две дополнительные страховочные скобы, расположенные на расстоянии 50 мм друг от друга.
Скобы полностью обхватывают обе проволоки, тем не менее, должна быть обеспечена достаточная свобода движения для образования "гармошки" во время разматывания рулона и предотвращения деформации основы.
Если заграждение из колючей проволоки производится из проволоки без покрытия, тогда может быть нанесено битумное покрытие (напылением или погружением) для устойчивости к воздействию атмосферных условий.
Соединение отдельных элементов проволоки стыковой контактной сваркой допускается при условии, что эти соединения расположены на расстоянии 10 м друг от друга и сварка выполнена технически правильно. Зона сварки должна соответствующим образом быть защищена от коррозии.
Перед обработкой проволока, покрытая цинком или цинковым сплавом, проверяется на соответствие массы покрытия по стандарту ГОСТ Р 58078 (ЕН 10244-2:2009) класса А для цинковых покрытий и класса В для сплава Zn95/Al5 (при аналогичном сроке службы), прочности сцепления, и, если оговорено, равномерности покрытия.
Если образцы выбираются из готовой колючей проволоки, тогда минимальное значение массы покрытия снижается на 5 %, а минимальное количество погружений, если определено, сокращается на одно погружение, продолжительностью 0,5 минуты.
Номинальный диаметр, минимальный предел прочности и минимальная разрывная нагрузка колючей проволоки указаны в таблице 1. Допустимое отклонение размера для оцинкованной проволоки Т1 и для проволоки без покрытия Т3 более подробно представлено в [4].
Допускается применение других методик измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.563.
Производитель берет на себя ответственность за качество продукции посредством статистических методов отбора образцов и оценки результатов проверки; так же возможен отбор образца и проверка согласованных качественных показателей одной из 50 катушек.
Покрытия из цинка и цинкового сплава проверяют в соответствии со стандартами ГОСТ Р 58075 (ЕН 10244-1) и ГОСТ Р 58078 (ЕН 10244-2).