Действующий
Метод основан на определении потери массы цилиндрического образца, который нагревают до температуры 550 °С, затем охлаждают со скоростью 15 °С/ч до (400 1) °С.
Рекомендуют, чтобы свободные частицы, образующиеся при селективном окислении связующего в аноде, удалялась из печи.
Свободные частицы удаляются, например, с использованием аппарата с вращающимися камерами. Потери материала происходят и из-за его сгорания.
Схема установки для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе методом потери массы представлена на рисунке 1.
1 - термопара; 2 - подача воздуха; 3 - воздухоподогреватель; 4 - муфельная печь; 5 - образец; 6 - держатель образца; 7 - осыпавшиеся частицы; 8 - кулачковый механизм
Рисунок 1 - Схема установки для определения реакционной способности анодов на воздухе методом потери массы
рисунке 2, обеспечивающая нагрев до 700 °С и однородное распределение температуры в реакционной зоне. Трубчатая часть муфельной печи выполнена из огнеупорной стали (аустенитной), внутренний диаметр 88,6 мм, длина 486 мм.
5.1 Муфельная вертикальная печь, имеющая размеры, приведенные на
5.4 Программируемый регулятор температуры, состоящий из температурного контрольного устройства, имеющего четыре реле (для газа и печи) с настройкой заданного температурного режима, приведенного на
а - начальная заданная регулятором температура; b - температура образца; с - температура подаваемого воздуха; d - отключение подачи воздуха; е - извлечение образца
рисунке 4, и состоящий из следующих частей:
5.7 Аппарат с вращающимися камерами, собранный как показано на Рисунок 4 - Аппарат с вращающимися камерами для определения количества образовавшихся свободных частиц
Отбор образцов проводят в соответствии с ИСО 8007-2 и ИСО 8007-3. Образцы могут быть приготовлены и в лабораторных условиях.
Готовят два образца диаметром (50 1) мм и высотой (60 1) мм. Высушивают образцы при (120 5) °С в течение 12 ч и охлаждают до комнатной температуры.
Просверливают отверстие диаметром 7 мм в центре нижней части образца на расстоянии (30 0,5) мм от верха образца (высота образца минус глубина отверстия). Рекомендуется сверло из твердосплавного металла (диаметр 7 мм), с наконечником с углом при вершине 140°.
5.1) до (550 1) °С. Устанавливают образец (керн) в печь. Выдерживают печь при этой температуре в течение 30 мин и начинают подачу воздуха через подогреватель под давлением 0,2 МПа, установив скорость потока 200 л/ч. Через 10 ч при достижении температуры (400 1) °С отключают подачу воздуха. Когда температура в печи станет ниже 300 °С, извлекают остатки образца и образовавшиеся свободные частицы. Охлаждают остатки образца и свободные частицы до комнатной температуры.
8.3 Включают регулятор температуры. Нагревают муфельную печь (
5.7.2) с 50 стальными шариками (5.7.3) устройства для определения количества полученных свободных частиц и обрабатывают в течение 20 мин для удаления свободных осыпающихся частиц. После окончания обработки помещают содержимое камеры на сито 4 мм (5.7.4), удаляют шарики, затем взвешивают остатки образца (керна) (m2) с точностью до 0,1 г.
8.4 Взвешивают остатки образца и свободные частицы (m1) с точностью до 0,1 г. Помещают каждый остаток образца в отдельную камеру (