4.4.2 Водородный показатель рН заводских составов должен быть 6,5-12,0.

4.4.3 Наибольшая крупность зерен наполнителя Д_наиб заводских составов не должна превышать 5 мм.

4.4.4 Подвижность, определяемая по погружению конуса П_к, должна быть марки П_к3 (глубина погружения конуса - от 8 до 12 см).

4.4.5 Сохраняемость первоначальной подвижности заводских декоративных составов определяют временем сохранения первоначальной подвижности П_к3 в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности заводских декоративных составов должна быть не менее 40 мин. Допускаемое уменьшение первоначальной подвижности через 40 мин не должно превышать 1,0 см.

4.4.6 Заводские составы должны быть устойчивыми к стеканию с вертикальных поверхностей. Стекание заводского состава, нанесенного на вертикальную поверхность, не допускается.

4.4.7 Время высыхания заводских составов до степени 3 должно быть не более 5 ч.

4.4.8 Массовая доля нелетучих веществ в заводских составах должна быть не менее 80 %.

4.5 Требования к затвердевшим составам

4.5.1 Нормируемые показатели качества затвердевших составов должны быть обеспечены в проектном возрасте (14 сут) в условиях естественного твердения при температуре (21   3) °С и относительной влажности воздуха (55   10) %.

4.5.2 В зависимости от прочности сцепления с бетонным основанием (адгезии) устанавливают классы затвердевших составов, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Классы затвердевших составов по прочности сцепления (адгезии)

Класс	Aab3	Aab4	Aab5	Aab6	Aab7
Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), МПа, не менее	0,65	0,8	1,0	1,25	1,5

4.5.3 Затвердевшие составы должны быть стойкими к образованию усадочных трещин. Образование усадочных трещин на поверхности затвердевшего состава не допускается.

4.5.4 Затвердевшие составы должны иметь марку по морозостойкости контактной зоны не ниже F75.

4.5.5 Водопоглощение затвердевших составов по массе должно быть не более 15 %.

4.5.6 Сопротивление паропроницанию затвердевших составов должно быть не более 0,15 /мг.

Примечание - Паропроницаемость затвердевших декоративных штукатурных составов должна быть не менее 0,01 мг/( ).

4.5.7 Смываемость затвердевших составов должна быть не более 2,0 г/м².

4.5.8 Условная светостойкость затвердевших составов должна быть не менее 24 ч.

4.5.9 Стойкость затвердевших составов к статическому воздействию жидкостей должна быть не менее 96 ч (дистиллированная вода, 3 %-ный раствор соляной кислоты, 3 %-ный раствор гидроксида натрия и 3 %-ный раствор хлорида натрия).

4.5.10 Цвет затвердевшего состава должен соответствовать образцу-эталону предприятия-изготовителя (по колерной карте, колерному вееру или по заказу).

4.5.11 Группа горючести затвердевших составов должна быть не ниже Г1.

4.6 Требования к материалам для изготовления декоративных составов

4.6.1 Материалы, применяемые для изготовления декоративных составов, должны обеспечивать получение составов с техническими характеристиками, указанными в настоящем стандарте, и соответствовать стандартам или техническим условиям на материалы конкретных видов.

4.6.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для изготовления составов, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.7 Упаковка и маркировка

4.7.1 Маркировка и упаковка составов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 8.579 и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.7.2 Заводские составы должны быть упакованы в герметичную тару (ведра и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.

4.7.3 Масса нетто заводского состава в единице упаковки (таре) должна быть не более 30 кг. Предельное отклонение от номинальной массы нетто не должно превышать 0,5 %.

4.7.4 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировочная надпись печатью непосредственно на тару или этикетку, наклеенную на тару, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, адрес;

- условное обозначение состава по 4.3;

- номер партии и дата ее изготовления (месяц, год);

- гарантийный срок и условия хранения;

- масса нетто, кг;

- меры предосторожности при работе с составами;

- краткая инструкция по применению с указанием метода подготовки к работе.

4.7.5 Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.

4.7.6 Номер партии и дату изготовления допускается наносить штампованием на упаковку (тару) или этикетку. Допускается также нанесение этих данных на упаковку с использованием дополнительных этикеток.

4.7.7 Транспортная маркировка составов должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков "Пределы температуры" с отметкой температур (указание изготовителя), "Беречь от солнечных лучей" и "Герметичная упаковка".

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Санитарно- и радиационно-гигиеническая безопасность применения составов подтверждается заключением уполномоченного органа государственной власти на основании оценки по безопасности составов или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих составов (наполнители) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих и химических добавок - по их санитарно-гигиеническим характеристикам.

5.2 Составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

5.3 Запрещается сбрасывать составы (в любом их агрегатном состоянии), а также отходы их производства в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

5.4 При проливе составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6 Правила приемки

6.1 Заводские составы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Приемку заводских составов должны проводить партиями. В партию включают составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размеры партии не могут быть более суточной выработки. Они могут быть установлены по согласованию предприятия-производителя и потребителя, для которого данная партия производится.

6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества составов от партии продукции отбирают случайную выборку.