6 Взамен ГОСТ 409-77

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые пластмассы и губчатые резины и устанавливает метод определения их кажущейся плотности.

Сущность метода заключается в определении массы образца, приходящейся на единицу его объема.

Если на поверхности испытуемого материала имеется поверхностная пленка, образовавшаяся в процессе формования, то определяют полную кажущуюся плотность или кажущуюся плотность или оба этих показателя. Если поверхностная пленка на поверхности материала отсутствует, определяют только кажущуюся плотность.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 25015-2017 Пластмассы ячеистые и пенорезины. Метод измерения линейных размеров

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 полная кажущая плотность (ячеистого материала): Отношение массы образца к его объему, включая все поверхностные пленки, образовавшиеся в процессе формования.

3.2 кажущаяся плотность (ячеистого материала): Отношение массы образца к его объему после удаления всех поверхностных пленок, образовавшихся в процессе формования.

Примечание - Наименование определяемого показателя указывают в нормативном документе или технической документации на материал.

4 Аппаратура

4.1 Весы для определения массы испытуемого образца, обеспечивающие взвешивание в граммах с точностью до четвертого десятичного знака.

4.2 Приборы для измерения линейных размеров образцов в соответствии с ГОСТ 25015.

5 Образцы для испытания

5.1 Размер и форма образцов для испытания

Для испытания используют образцы правильной геометрической формы, чтобы можно было легко вычислить их объем. Образцы вырезают, не деформируя исходную ячеистую структуру материала.

Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры.

Рекомендуется использовать образец максимально возможного размера, насколько позволяет имеющееся оборудование и форма исходного материала. Общий объем образца должен быть не менее 100 см³.

Допускается использовать образец общим объемом не менее 10 см³, массой не менее 1,0 г.

Объем образца из губчатых резин на основе латекса должен быть не менее 15 см³, а из губчатых резин на основе твердых каучуков - не менее 10 см³.

Для жестких материалов образцы для определения полной кажущейся плотности вырезают из кусков большего размера. При этом отношение площади поверхностной пленки, образовавшейся при формовании, к общему объему у образцов для испытания и у исходного материала должно быть одинаковым.

Образцы в виде крупных плит или блоков испытывают с поверхностной пленкой, образовавшейся при формовании, если это указано в нормативном документе или технической документации на материал.

5.2 Количество образцов для испытания

Для испытания используют не менее трех образцов.

Образец для испытания может быть промышленным изделием, массу и объем которого можно точно измерить. Общую массу и общий объем изделия можно использовать для определения плотности образца.

5.3 Кондиционирование

5.3.1 Образцы для испытания не следует вырезать из только что изготовленного материала. Его необходимо выдержать не менее 72 ч после изготовления.

При необходимости можно сократить время выдержки до 48 или 16 ч после изготовления, если известно, что при выдержке 48 или 16 ч после изготовления разница в плотности по сравнению с выдержкой 72 ч менее 10 %.

5.3.2 Если в нормативном документе или технической документации на материал нет других указаний, то перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч в стандартных атмосферах по ГОСТ 12423 или в эксикаторе (сухое кондиционирование).

Время кондиционирования может быть частью времени выдержки материала после изготовления, составляющего 72 ч.

Допускается проводить кондиционирование при температуре (23   2) °С, относительная влажность (50   5) %.

В соответствии с ГОСТ 12423 стандартными атмосферами являются:

a) температура (23   2) °С, относительная влажность (50   10) %;

b) температура (23   5) °С, относительная влажность (50⁺²⁰_-10) %;

c) температура (27   5) °С, относительная влажность (65⁺²⁰_-10) %.

Сухое кондиционирование проводят при температуре (23   2) °С или (27   2) °С.

Если образец поглощает влагу, то перед кондиционированием его сушат до постоянной массы при условиях, указанных в нормативном документе или технической документации на материал.

6 Проведение испытания

6.1 Линейные размеры образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015. Для каждого линейного размера проводят не менее трех индивидуальных измерений. Для жестких материалов в форме плиты проводят не менее пяти измерений центральной зоны. Вычисляют среднеарифметические значения каждого линейного размера, а затем вычисляют объем образца.

6.2 Каждый образец взвешивают, записывают результат взвешивания, г, с точностью до 4 значащих цифр.

7 Обработка результатов

7.1 Кажущуюся плотность и полную кажущуюся плотность , кг/м³, вычисляют по формуле

где m - масса испытуемого образца, г;

V - объем испытуемого образца, мм³.