Действующий
Размерная характеристика | Класс точности A | Класс точности C |
AQL | ||
| Диаметр отверстия | 1 | 1,5 |
| Наружный диаметр | 1,5 | 2,5 |
| Другие | 2,5 | 4 |
| Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ISO 4759-3). | ||
Размерная характеристика | Группа изделий | ||||
Штифты цилиндрические | Штифты конические | Штифты с головкой и отверстием под шплинт | Штифты пружинные | Шплинты | |
AQL | |||||
| Диаметр штифта, шплинта | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 |
| Шероховатость поверхности | 1 | 1 | 1 | - | - |
| Конусность | - | 1 | - | - | - |
| Другие | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Размерная характеристика | AQL |
| Диаметр стержня заклепки | 1,5 |
| Длина стержня заклепки | 1,5 |
| Диаметр головки | 1,5 |
| Выступ сердечника | 1,5 |
| Другие | 2,5 |
Ac | AQL | ||||
0,65 | 0,65 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | |
n LQ  | |||||
0 | 8 25 | 5 37 | 3 54 | - | - |
1 | 50 7,6 | 32 12 | 20 18 | 13 27 | 8 42 |
2 | 125 4,3 | 80 6,5 | 50 10 | 32 17 | 20 25 |
3 | 200 3,3 | 125 5,4 | 100 6,6 | 50 13 | 32 20 |
4 | 315 2,6 | 200 3,9 | 125 6,2 | 80 9,6 | 50 15 |
5 | 400 2,4 | 250 3,7 | 160 5,8 | 100 9,3 | - |
6 | - | 315 3,4 | 200 5,2 | 125 8,4 | 80 13 |
7 | - | 400 3,0 | 250 4,7 | 160 7,3 | 100 11,5 |
8 | - | - | 315 4,2 | 200 6,6 | 125 10 |
10 | - | - | 400 3,9 | 250 6,0 | 160 9,5 |
12 | - | - | - | 315 5,6 | 200 8,8 |
14 | - | - | - | 400 5,0 | 250 8,0 |
18 | - | - | - | - | 315 7,8 |
22 | - | - | - | - | 400 7,3 |
| Планы выборочного контроля взяты из ISO 2859-1:1999, непосредственно или в некоторых случаях получены путем интерполяции. В случае неразрушающего испытания, если объем партии меньше требуемого размера выборки, то должен быть выполнен 100% контроль.Примечание - Для всех планов выборочного контроля риск поставщика не более 5%. | |||||
Характеристика | AQL | Ссылка на стандарт | |
Механические характеристики и дефекты поверхности | Неразрушающие испытания | 0,65 | ISO 898 и ISO 2320; ISO 2702; ISO 3506 ; ISO 6157 ; ISO 7085; ISO 8839; и т.д. |
Разрушающие испытания | 1,5 | ||
| Химический состав | 1,5 | ||
| Металлургические характеристики | 1,5 | ||
| Функциональные (эксплуатационные) характеристики | 1,5 | ||
| Покрытия | 1,5 | ISO 4042; ISO 10683 | |
| Другие | 1,5 | ||
| Если при контроле дефектов поверхности (неразрушающее испытание) обнаружены недопустимые дефекты (например, закалочные трещины), то независимо от их размера контролируемая партия должна быть забракована. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. См. применимые части этих стандартов. | |||
Механическая характеристика | Углеродистая или легированная сталь | Нержавеющая сталь | Цветной металл |
AQL | |||
| Твердость | 0,65 | 0,65 | - |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | |||
Механическая характеристика | Группа продукции | |
Штифты цилиндрические, конические и с головкой и отверстием под шплинт | Пружинные штифты Насеченные штифты | |
AQL | ||
| Сопротивление срезу | - | 1,5 |
| Твердость | 0,65 | 0,65 |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | ||
Механическая характеристика | AQL |
| Предельная нагрузка на растяжение | 1,5 |
| Предельная нагрузка на срез | 1,5 |
| Нагрузка разрушения сердечника | 1,5 |
| Сопротивление выталкиванию сердечника | 4,0 |
| Удерживающая способность головки сердечника | 4,0 |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. | |
Приложение A (справочное). Рекомендации для процедур приемочного контроля (на примере размерных характеристик)
Определенный размер выборки (n) отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик. Каждая характеристика оценивается отдельно (см. таблицы 1-4).
Когда контролируемая партия проходит испытания по отдельным характеристикам, несоответствующие крепежные изделия оценивают следующим образом:
- подсчитывают несоответствующие крепежные изделия по всем испытанным характеристикам (крепежное изделие с одним или несколькими несоответствиями учитывают как одно несоответствующее крепежное изделие, см. 3.10);
- сравнивают число несоответствующих крепежных изделий со значением Ac, соответствующим размеру выборки n и значениям AQL, указанным в таблицах 1-4 для несоответствующих крепежных изделий, чтобы установить возможность приемки или браковки контролируемой партии.
Определенный размер выборки (n
) отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
) отбирают в соответствии с таблицей 5 для проведения испытания всех размерных характеристик.
Вначале должна быть выполнена процедура, установленная по варианту 1, с размером выборки n . Когда контролируемая партия пройдет испытание, заказчик может увеличить размер выборки для контроля характеристик, которые считает особо важными, что согласно таблице 5 предполагает увеличение приемочного числа для этих характеристик.
) согласно таблице 5;
- принимают решение о приемке или браковке контролируемой партии на основании значения Ac, общего размера выборки (n ) и значения AQL, указанных в таблице 5.
При массовом производстве не всегда возможно предотвратить появление несоответствующих крепежных изделий. Большие партии в особенности могут иногда содержать несколько несоответствующих крепежных изделий. Как правило, технические требования не предусматривают отсортировку несоответствующих крепежных изделий, так как в любом случае сортировка является процедурой трудоемкой и экономически невыгодной.
Каждое несоответствующее крепежное изделие, несоответствие которого может оказать значительное влияние на предполагаемое использование по назначению, может быть причиной для предъявления претензий.
Заказчик, который испытывает каждое крепежное изделие и соответственно всю поставку, отсортирует крепежные изделия и при необходимости может предъявить претензии. В таких случаях процедуры и значения AQL, установленные в настоящем стандарте, не применяются.
Крупные партии обычно подвергаются заказчиком только случайному выборочному контролю. В результате случайного контроля возможно выявить с более или менее высокой степенью вероятности несоответствующие крепежные изделия, присутствующие в контролируемой партии. Эта вероятность зависит от размера выборки (степени контроля).
Целью настоящего стандарта является установление объективных критериев для определения обстоятельств, при которых может быть предъявлена претензия, касающаяся всей партии, без знания точной доли несоответствующих крепежных изделий в партии. Задача настоящего стандарта - защита поставщика (насколько это возможно) от претензий по тем контролируемым партиям, в которых доля несоответствующих крепежных изделий мала (меньше значения AQL), но в результате неподходящего выборочного контроля (например, слишком малые размеры выборок) доля несоответствующих крепежных изделий была неверно определена как превышающая допустимый уровень.
Настоящий стандарт устанавливает предельные уровни качества (значения AQL) и планы выборочного контроля, при которых риск поставщика не превышает 5% браковки партий, в которых процент несоответствий равен значению AQL.
С одной стороны, это условие защищает поставщика; с другой стороны, оно предоставляет заказчику необходимую свободу выбора плана выборочного контроля, требуемого по техническим причинам.
Поэтому заказчик может привести в соответствие степень контроля с функциональными требованиями и с опытом, накопленным при контроле предыдущих партий, полученных от того же поставщика (история качества). Чем больше размер выборки (то есть в плане выборочного контроля значение LQ ближе к AQL), тем больше вероятность выявления партий, в которых процент несоответствующих крепежных изделий заметно превышает значение AQL, но при этом потребуется больше усилий и затрат. Используя данную систему, заказчик может выбрать оптимальные технические и экономические параметры для конкретных ситуаций.