Действующий
| Наименование проверок | Коэффициент условий работы γс |
| 1 Проверка работы обшивки на смятие у промежуточной опоры | 0,9 |
| 2 Проверка на сдвиг и разрушение сердечника панели | 0,9 |
| 3 Проверка прочности крепления панелей к несущим элементам каркаса здания от отрывающей реакции на опорах | 0,8 |
Для ограждающих конструкций из трехслойных панелей, эксплуатируемых в условиях температур ниже минус 45 оС в обшивках, работающих в контакте с отрицательными температурами следует применять сталь групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК400В по ГОСТ 16523–97 из стали марок Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп по ГОСТ 380–2005.
4.2.1 Для изготовления металлических слабопрофилированных и профилированных облицовок должны применять стальной тонколистовой рулонный холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 0,8 мм, горячеоцинкованный с защитно-декоративным полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146, с пределом текучести не менее 230 МПа. Механические свойства листов должны соответствовать ГОСТ 15588, ГОСТ 14918 или ГОСТ Р 52246. Значения расчетных сопротивлений определены делением нормативного значения предела текучести на коэффициенты γm, приведенные СП 16.13330.
Значения несущей способности панели, необходимые для расчета, должны быть определены в соответствии с принятым предельным состоянием панели согласно настоящему пункту. Для выполнения расчетов проектировщику необходимы параметры панели, приведенные на рисунках 1 и 2 и в таблице 2.
| Слой | Размеры | Свойство материала | Структурное свойство |
| Обшивка 1 | t1, d1, d11, d12, b11, b12, AF1, lF1 | EF1, aF1 | BF1 |
| Сердцевина | ds | ES, GS | S |
| Обшивка 2 | t2, d2, d21, d22, AF2, lF2 | EF2, aF2 | BF2 |
4.2.2 Механические свойства материала сердцевины принимаются в соответствии с ГОСТ 9573, ГОСТ 15588, ГОСТ 21562, ГОСТ 23486, ГОСТ 32603. Значения механических свойств сердцевины панели из различных материалов приведены в таблицах 3, 4 и 5.
Т а б л и ц а 3 – Физико-механические характеристики материалов панелей с сердцевиной из минераловатного утеплителя
| Наименование показателя | Требуемое значение для минераловатных плит | |
стеновых | кровельных | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 105 | 130 |
| Предел прочности на сжатие материала сердцевины Ryсс,МПа, не менее | 0,06 | 0,07 |
| Предел прочности на растяжение (отрыв слоев) материаласердцевины Rypс, МПа,,не менее | 0,09 | 0,10 |
| Предел прочности на сдвиг (срез) материала сердцевины Rcc,МПа, не менее | 0,055 | 0,060 |
| Предел текучести стальных обшивок Ry, МПа | 230 | 230 |
| Модуль упругости материала обшивки Ef, МПа | 2,1∙105 | 2,1∙105 |
| Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp, МПа, не менее | 4,0 | 4,0 |
| Модуль упругости материала сердцевины при сжатии Ec,МПа, не менее | 3,5 | 3,5 |
| Модуль сдвига материала сердцевины GS, МПа | 2,0 | 2,0 |
| Коэффициент ползучести* (только для панелей крыши и потолка) φ2000 | 1,5 | 1,5 |
| φ100000 | 4,0 | 4,0 |
| Прочность клеевого соединения на образцах «сталь – сталь»МПа, не менее | 0,1 | 0,1 |
| * Определение коэффициента ползучести приведено в разделе 12. | ||
Т а б л и ц а 4 – Физико-механические характеристики материалов панелей с сердцевиной из пенополистирола
| Наименование показателя | Требуемые значения для пенополистирола марок | |||
ПСБ-С-15 | ПСБ-С-25 | |||
| Плотность, кг/м3, не менее | 35,0 | 37,0 | ||
| Предел прочности на сжатие материала сердцевины Ryсс, МПа, не менее | 0,04 | 0,08 | ||
| Предел прочности на растяжение (отрыв слоев) материала сердцевины Rypс, МПа, не менее | 0,18 | 0,25 | ||
| Предел прочности на сдвиг (срез) материала сердцевины Rcc, МПа, не менее | 1,2 | 1,5 | ||
| Предел текучести стальных обшивок Ry, МПа | 230 | 230 | ||
| Модуль упругости материала обшивки Ef, МПа | 2,1∙105 | 2,1∙105 | ||
| Модуль упругости материала сердцевины при растяжении Ep, МПа, не менее | 2,3 | 2,4 | ||
| Модуль упругости материала сердцевины при сжатии Ec, МПа, не менее | 3,0 | 3,5 | ||
| Модуль сдвига материала сердцевины GS, МПа | 1,5 | 2,2 | ||
| Коэффициент ползучести* (только для панелей крыши и потолка) φ2000 | 2,4 | 2,4 | ||
| φ100000 | 7,0 | 7,0 | ||
| Прочность клеевого соединения на образцах «сталь – сталь»,МПа | 0,1 | 0,1 | ||
*Определение коэффициента ползучести приведено в разделе 12. | ||||
Т а б л и ц а 5 – Физико-механические характеристики сердцевины панели из пенополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ)
Наименование показателя | Требуемые значения для минераловатных плит | |
ППУ | ППИ | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 35 | 37 |
| Предел прочности на сжатие материала сердцевины Ryсс, МПа, не менее | 0,1 | 0,1 |
| Предел прочности на растяжение (отрыв слоев) материала сердцевины Rypс, МПа, не менее | 0,06 | 0,08 |
| Предел прочности на сдвиг (срез) материала сердцевины Rcc,МПа, не менее | 0,10 | 0,12 |
| Предел текучести стальных обшивок Ry, МПа | 230 | 230 |
| Модуль упругости материала обшивки Ef, МПа | 2,1∙105 | 2,1∙105 |
| Модуль упругости материала сердцевины при растяженииEp, МПа, не менее | 1,7 | 1,8 |
| Модуль упругости материала сердцевины при сжатии Ec,МПа, не менее | 1,6 | 1,7 |
| Модуль сдвига материала сердцевины GS, МПа | 1,5 | 1,8 |
| Коэффициент ползучести* (только для панелей крыши и потолка) φ2000 | 2,4 | 2,4 |
| φ100000 | 7,0 | 7,0 |
| Прочность клеевого соединения на образцах «сталь – сталь»,МПа | ||
| * Определение коэффициента ползучести приведено в разделе 12. | ||
Предельные состояния первой и второй групп определяют несущую способность панелей, противодействующую разрушению конструкции под внешними силовыми воздействиями, а также невозможность их дальнейшей эксплуатации при достижении предельных прогибов.
Сочетания нагрузок приняты в соответствии с СП 20.13330. Однако при назначении коэффициентов сочетания и частных коэффициентов материала следует учитывать специфичные для трехслойных панелей погодные факторы и их влияние на нагрузки и напряженное состояние, а также значительную изменчивость механических характеристик материала сердцевины вследствие ползучести слоя утеплителя.
5.3 Предельное состояние по потере несущей способности Предельное состояние первой группы определяет несущую способность
панелей, вследствие возникновения повреждений конструкций под внешними воздействиями, при которых дальнейшая эксплуатация панели невозможна. В панелях могут возникать следующие предельные состояния:
- текучесть в обшивках панелей с последующим их разрушением;
- выпучивание обшивок панели с последующим разрушением панели;
Проверку предельного состояния по деформациям панелей проводят путем расчета на воздействие нормативных нагрузок. Прогибы панелей не должны превышать значений расчетных прогибов по СП 20.13330.
При расчете панелей по предельным состояниям первой и второй групп необходимо учитывать податливость сердечника при сдвиге. Для этого следует применять постоянный модуль сдвига материала сердцевины, соответствующий среднему значению при нормальной температуре внутри помещения. Главные векторы напряжений должны быть определены по 6.2.
Расчет с учетом развития пластических деформаций следует проводить только тогда, когда проверяются изгибные напряжения над промежуточной опорой. Данный расчет не следует применять, когда первое предельное состояние – разрушение заполнителя при сдвиге.
Внутренние силы в сечениях панели (изгибающие моменты, нормальная и сдвигающая силы) – результат комбинации всех воздействий, приложенных к трехслойным панелям, следует находить применением теории упругости с учетом податливости материала заполнителя при сдвиге.
Формулы расчета панелей должны соответствовать приведенным в таблице А.1 для панелей с гладкими и слабопрофилированными поверхностями и в таблице А.2 для панелей с профилированными поверхностями (приложение А).
6.2.1 Распределение изгибающих моментов в предельном состоянии при потере несущей способности в сплошном многослойном элементе может быть выбрано произвольно при условии, что главные векторы внутренних напряжений находятся в равновесии с внешними воздействиями, которые должны быть равны или выше самой неблагоприятной комбинации расчетных воздействий. Эти напряжения никогда не должны превышать сопротивление пластической деформации поперечного сечения.
6.2.2 При расчете предельного состояния в пластической стадии работы с учетом развития пластических деформаций сплошная многопролетная многослойная панель может быть заменена схемой разрезных балочных систем, с опорами по концам панелей, с нулевым сопротивлением изгибу на промежуточных опорах. В этой расчетной схеме в многослойных панелях с плоскими или слегка профилированными поверхностями напряжения, вызванные перепадом температур между поверхностями, можно не учитывать.