(Действующий) СП 360.1325800.2017 Конструкции сталефибробетонные Правила...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
yn расстояние от нейтральной оси до точки приложения усилия предварительного обжатия с учетом изгибающего момента от внешней нагрузки;
ер – расстояние от точки приложения усилия предварительного обжатия Nр с учетом изгибающего момента от внешней нагрузки до центра тяжести растянутой или наименее сжатой арматуры;
lпролет элемента;
lan длина зоны анкеровки;
lр длина зоны передачи предварительного напряжения в арматуре на сталефибробетон;
l0 расчетная длина элемента, подвергающегося действию сжимающей продольной силы;
lf длина фибры;
i радиус инерции поперечного сечения элемента относительно центра тяжести сечения;
ds , dsw – номинальный диаметр стержней соответственно продольной и поперечной арматуры;
As,A's– площади сечения арматуры соответственно S и S ;
Asw площадь сечения хомутов, расположенных в одной нормальной к продольной оси элемента плоскости, пересекающей наклонное сечение;
μs коэффициент армирования, определяемый как отношение площади сечения арматуры S к площади поперечного сечения элемента b h0 без учета свесов сжатых и растянутых полок;
μ fv коэффициент фибрового армирования по объему, определяемый как относительное содержание объема фибр в единице объема сталефибробетона;
A площадь всего сталефибробетона в поперечном сечении;
Ab площадь сечения сталефибробетона сжатой зоны;
Abt площадь сечения сталефибробетона растянутой зоны;
Ared площадь приведенного сечения элемента;
Aloc площадь смятия сталефибробетона;
Iмомент инерции сечения всего сталефибробетона относительно центра тяжести сечения элемента;
Ired момент инерции приведенного сечения элемента относительно его центра тяжести;
Wмомент сопротивления сечения элемента для крайнего растянутого волокна.
Характеристики предварительно напряженного элемента
P, Np усилие предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;
P(1), P(2) усилие в напрягаемой арматуре с учетом соответственно первых и всех потерь предварительного напряжения;
σsp– предварительное напряжение в напрягаемой арматуре с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре, соответствующих рассматриваемой стадии работы элемента;
∆σsp потери предварительного напряжения в арматуре;
σbp сжимающие напряжения в сталефибробетоне в стадии предварительного обжатия с учетом потерь предварительного напряжения в арматуре.

Приложение Б Определение остаточной прочности сталефибробетона на растяжение

Б.1 Метод испытания
Остаточная прочность сталефибробетона на растяжение определяется по результатам испытаний контрольных образцов-балок с надрезом на действие сосредоточенной нагрузки (рисунок Б.1).
Б.2 Приборы
Циркулярная пила с лезвием из корунда или алмаза с регулируемой глубиной и направлением резки под углом 90° для выполнения надрезов контрольных образцов.
Штангенциркуль для определения размеров испытательных образцов с точностью не менее 0,1 мм по ГОСТ 166–89.
Линейка для определения размеров испытательных образцов с точностью до 1 мм по ГОСТ 427–75.
Испытательная машина по ГОСТ 28840, обеспечивающая регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне и измерение нагрузки и перемещения с погрешностью не более 0,5%. Минимальное регистрируемое значение для нагрузки должно быть не более 100 Н.
Датчики измерения линейного перемещения (прогибов f или перемещений внешних граней надреза afi) с точностью до 0,01 мм.
1053 × 592 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок Б.1 Схема испытания образца
Б.3 Образцы
Б.3.1 Испытательные образцы должны быть изготовлены в форме призмы (балки) со стандартными размерами: ширина b = 150 мм, высота h = 150 мм и длина L = 550 мм. Число образцов для испытаний – не менее 6.
Б.3.2 Испытательные образцы изготавливают и подготавливают к испытаниям согласно ГОСТ 10180 (раздел 4) и с учетом Б.3.3 и Б.3.4.
Б.3.3 Заполнять формы бетонной или сталефибробетонной смесью следует в порядке, приведенном на рисунке Б.2. Объем заполнения формы в центральной части (участок 1) должен быть равен суммарному объему заполнения участков 2 на рисунке Б.2. Первоначально форму следует заполнять приблизительно на 90 % высоты испытательного образца и уплотнить на виброплощадке. При формовании образцов из самоуплотняющейся сталефибробетонной смеси форма заполняется и выравнивается без вибрации.
372 × 128 пикс.     Открыть в новом окне
1, 2 – этапы заполнения формы
Рисунок Б.2 Порядок заполнения формы
Б.3.4 Для выполнения надрезов в испытательных образцах применяют мокрую резку. Надрез следует производить посередине образца в повернутом на 90° вокруг продольной оси его положении (рисунок Б.3).
169 × 187 пикс.     Открыть в новом окне
1 – верхняя поверхность бетонирования; 2 – надрез
Рисунок Б.3 Расположение надреза, выполненного в испытательном образце
Ширина надреза должна быть не более 5 мм, глубина – (25 ± 1) мм, расстояние между вершиной надреза и верхней гранью образца при его испытании hsp – (125 ± 1) мм.