Действующий
Для определения средней толщины защитного покрытия производят не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода (в четырех точках сечения, равномерно расположенных по его периметру), а также в местах, вызывающих сомнение согласно ГОСТ Р 51164. Результаты замеров должны быть зафиксированы в журнале изоляционных работ.
11.6.7 Величину нахлеста рулонных материалов измеряют после их нанесения и кратковременной остановки изоляционной машины.
Измерение осуществляют линейкой или рулеткой с ценой деления не более 1 мм в нескольких (произвольно выбранных) точках на участке трубопровода длиной от 5 до 10 м. Частота замеров величины нахлеста рулонных материалов - не реже, чем через каждые 50 м изолированного трубопровода, но не менее двух раз за рабочую смену с фиксацией замеров в журнале изоляционных работ.
11.6.8 Адгезию мастики к трубе следует определять адгезиметром не ранее чем через 72 ч и не позднее 6 сут после нанесения покрытия в трех произвольно выбранных местах (точках), отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5 м (ГОСТ Р 51164, приложение Б, метод Б) через каждые 200 м изолированного трубопровода, а также в местах, вызывающих сомнение.
Адгезию покрытий на основе полимерно-битумных и полимерных ленточных материалов к поверхности трубы контролируют через 5 сут после нанесения (ГОСТ Р 51164, приложение Б, метод А) цифровым адгезиметром или пружинным динамометром, обеспечивающим погрешность измерений не более 0,1 Н/см.
11.6.9 После нанесения защитного покрытия из полимерных липких лент и оберток контролируют: толщину, адгезию к стали, число слоев (ленты и обертки) и величину нахлеста витков, диэлектрическую сплошность покрытия.
11.6.10 Диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия определяют искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм номинальной толщины покрытия по ГОСТ Р 51164. Контролю подлежит вся поверхность изолированного трубопровода (с последующим оформлением акта).
11.6.11 Дефекты, обнаруженные в изоляционном покрытии трубопровода, а также места повреждения покрытия при замере адгезии прочности битумно-полимерной мастики или полимерной липкой ленты должны быть отремонтированы и вновь проверены на диэлектрическую сплошность.
11.6.12 Защитное покрытие на законченных строительством участках трубопроводов должно быть проконтролировано методом катодной поляризации в соответствии с требованиями 10.5 настоящего свода правил.
12.1.1 Тепловая изоляция трубопроводов должна соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды, обеспечить эксплуатационную эффективность и надежность работы трубопровода на заданный период времени.
обеспечивать тепловую защиту трубопроводов от тепловых потерь (или потерь холода) по всей его длине, в том числе в местах расположения опор, стыков, соединительных и переходных элементов на весь срок эксплуатации трубопровода;
изготавливаться из современных эффективных экологически безопасных материалов, которые в процессе эксплуатации не выделяют вредные и токсичные вещества;
12.1.3 Строительство теплоизолированных трубопроводов следует осуществлять с применением готовых к монтажу теплоизолированных труб и соединительных деталей, изготовленных в заводских условиях или промышленных изоляционных баз в соответствии с технологическими регламентами на их производство и удовлетворяющих требованиям действующих стандартов или технических условий на продукцию для данного производства.
12.1.4 Теплоизолированные трубы и фасонные изделия изготавливают в виде конструкции "труба в трубе", в которой в качестве противокоррозионного покрытия применяют покрытия, отвечающие требованиям ГОСТ Р 51164, ГОСТ 31448, в качестве теплоизоляции используют монолитный жесткий пенопласт - пенополиуретан, а в качестве защитного (гидроизоляционного) покрытия теплоизоляции - стальной кожух для надземной прокладки и полимерную или металлополимерную оболочку для подземной прокладки. Для подземной и подводной прокладки применяют теплоизолированные трубы с бетонным покрытием в металлополимерной оболочке или без нее.
12.1.5 Конструкция теплоизоляционного покрытия должна обладать жесткостью и прочностью, исключающей деформацию и повреждение теплоизоляционного слоя в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.
Теплоизоляционные конструкции должны обладать прочностью на сжатие не менее 0,4 МПа для диаметров труб до 720 мм включительно и 0,6 МПа для труб диаметром свыше 720 мм.
12.1.6 Тепловая защита стыков, арматуры, переходных и фланцевых соединений, компенсаторов и др., а также трубопровода в местах расположения опор трубопровода может выполняться как с применением сборных и съемно-разъемных теплоизоляционных конструкций, изготовленных в заводских или базовых условиях, так и методом нанесения монолитного теплоизоляционного (заливка в обечайку и т.п.) покрытия в трассовых условиях. В последнем случае конструкция тепловой изоляции сварного стыка должна быть аналогична конструкции теплоизолированной трубы.
12.1.7 Не допускается применение сборных теплоизоляционных конструкций для трубопроводов с температурой теплоносителя ниже 20°С, не имеющих антикоррозионного покрытия, а также сборных теплоизоляционных конструкций из влагонасыщаемых материалов без гидроизоляционного покрытия.
12.1.8 При строительстве надземных теплоизолированных трубопроводов с использованием теплоизоляционных конструкций из горючих материалов групп Г3 и Г4 следует предусматривать вставки длиной, определяемой проектом, из негорючих материалов не более, чем через 100 м длины трубопровода.
12.1.9 Изготовление теплоизолированных труб, соединительных деталей и элементов трубопровода осуществляют с использованием антикоррозионных, теплоизоляционных и защитно-покровных (гидроизоляционных) материалов, а также материалов для изготовления армирующих и крепежных деталей, герметиков и др.
Применение материалов и изделий для тепловой изоляции трубопроводов регламентируется проектом с учетом таблицы В.1 (приложение В).
12.1.10 Все материалы, используемые для изготовления теплоизоляционной конструкции, должны отвечать требованиям действующих стандартов и обеспечивать параметры прочности и надежности конструкций в соответствии с проектом.
12.1.11 Материалы и изделия для изоляции стыков труб в трассовых условиях должны поставляться комплектно.
Каждая комплектная поставка материалов и изделий для изоляции стыков труб, вне зависимости от объема поставки, должна быть укомплектована инструкцией по проведению работ по изоляции стыков труб.
12.1.12 При приемке строительных материалов и деталей конструкции теплоизоляции следует организовать входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.
12.1.13 Приемка материалов и изделий должна осуществляться по месту разгрузки (железнодорожные станции, причалы).
Освидетельствование и отбраковку изделий должна осуществлять комиссия, состоящая из представителей компании-перевозчика, органов строительного контроля заказчика и подрядчика.
Применение материалов, изделий, технологического оборудования, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их входные данные и качество, не допускается.
12.1.14 Монтажные работы с теплоизолированными трубами должны осуществляться при температурах, указанных в нормативных документах на данный вид теплоизолированной трубы.
12.1.15 Оборудование и приспособления, используемые для изоляции стыков сварных соединений труб с заводской тепловой изоляцией и контроля параметров полученной изоляции, должны обладать характеристиками, позволяющими осуществлять работы в трассовых условиях при низких температурах.
12.1.16 При входном контроле качества визуально проводят контроль качества внешнего вида теплоизолированных труб и фасонных изделий.
12.1.17 При обнаружении дефекта на теплоизолированной трубе (фасонном изделии), размеры которого позволяют произвести ремонт покрытия комплектом материалов для теплоизоляции стыкового соединения, завод-изготовитель (поставщик) продукции осуществляет ремонт, после которого труба может быть использована для монтажа трубопровода.
При невозможности осуществления ремонта на трассе дефектную трубу бракуют и отправляют заводу-изготовителю.
12.1.18 Детали трубопровода (переходы, тройники и т.п.), а также скорлупы, сегменты, элементы для заделки зон сварных стыков трубопровода проверяют визуально на целостность и формостабильность изделия. При обнаружении дефектов их устраняют или бракуют.
12.1.19 Материалы для заделки стыков (компоненты пенополиуретана или другого пенопласта, термоусаживающиеся ленты или манжеты) проверяют на соответствие их стандартам или техническим условиям.